注（zhù）塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的（de）品質，總結起來主要有以下四點（diǎn）：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性（xìng）。而塑料材料（liào）的性能又（yòu）因品（pǐn）種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至（zhì）批次不同而差異較（jiào）大。不同的性能參數（shù）可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫（wēn）度

　　熔體流入冷（lěng）卻（què）的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同（tóng）時，由（yóu）於剪切作用（yòng）而產生（shēng）熱量，這（zhè）部分熱量可（kě）能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條（tiáo）件。熔體的粘性隨溫度升高而變（biàn）低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時（shí），注射溫度也受到熱（rè）降解溫度、分解（jiě）溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳（chuán）導而散失熱量的速度越快，熔體（tǐ）的溫度越（yuè）低，流動性越差（chà）。當采用（yòng）較低的注射速率時，這種現象尤（yóu）其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個（gè）方麵：

　　(1)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑（sù）料熔體的（de）剪切變稀特性（xìng），熔（róng）體的粘度降低（dī），為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提（tí）高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度（dù）高,粘度（dù）越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以（yǐ）上三種（zhǒng）情況共同（tóng）作（zuò）用的結果，使充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也（yě）就是說（shuō），存在一個注射時間，此時所需的注（zhù）射壓力最小

標題：影響注塑模具品質的四（sì）個要點 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1246.html

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