塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的（de）部分

1.澆注係統：塑（sù）膠模具廠家指出，是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模（mó）具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設（shè）計冷卻係（xì）統使模具冷卻（也可對模具進行（háng）加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流（liú）動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量；模具的加（jiā）熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。

3.成型（xíng）零（líng）件係統：是指構成（chéng）製品形狀（zhuàng）的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚（pīn）塊組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅（jǐn）在易（yì）損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

4.排氣係（xì）統：是為（wéi）了將注（zhù）射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（hén）（氣紋）、燒焦等（děng）不良；塑膠模具的（de）排氣係統通常（cháng）是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的氣體。塑膠模具廠家（jiā）指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過（guò）排氣口（kǒu）向（xiàng）模外排出，否（fǒu）則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫（wēn）而（ér）將製品燒傷。一般情況下（xià），排（pái）氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會（huì）有很多熔（róng）料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻（què）固化將通道（dào）堵死。排（pái）氣口的（de）開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出（chū）孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑（sù）膠模具廠家指（zhǐ）出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中（zhōng）必須（xū）設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

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