1．圓角：
塑膠產品除（chú）特殊（shū）要求指定要銳邊的（de）地方外，在（zài）棱邊處（chù）通（tōng）常都要做圓角，以便減小應力集中（zhōng）、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很（hěn）難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有（yǒu）加強（qiáng）筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可（kě）以大大增加其整體強度，對大型和（hé）受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑（sù）膠製品公司（sī）認為，加強筋的厚（hòu）度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做（zuò）0.5-1的（de）斜度（dù），高度較矮時可不做斜度。 
3．脫（tuō）模斜度：
塑料（liào）產品都要做脫模（mó）斜度，但高度較淺（qiǎn）的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度（dù）左右（yòu），塑（sù）膠製品公司認為（wéi），具體要根據產品（pǐn）大小、高度、形狀而定，以能順（shùn）利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為（wéi）宜，以（yǐ）便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產（chǎn）品的膠厚通常在0.80-3.00左右（yòu），太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型（xíng）的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄（báo）一點，一般產品取1.0-2.0為多（duō）。而（ér）且膠位要盡可能的均（jun1）勻，在不得已的情（qíng）況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸（jiàn）變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠（jiāo）類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存（cún）在的金屬件或（huò）塑（sù）膠件放在模具內再次成型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮（lǜ）嵌（qiàn）件必須與（yǔ）成（chéng）型部分連接牢固，當包膠太（tài）薄（báo）時則不容易牢（láo）固（gù）。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸（tū）台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配（pèi）。當BOSS不是很高（gāo）而在模具上又是用司（sī）筒頂出時，其（qí）可不用（yòng）做斜度。當BOSS很高（gāo）時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜（xié）度。當BOSS和柱子配合時，其配合（hé）間隙（xì）通常取單邊0.05-0.10的裝配（pèi）間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配（pèi）時，其內孔要比自（zì）攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以（yǐ）便螺釘能鎖緊。如用M3.0的（de）自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通（tōng）常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從（cóng）利於模具加工方麵的角度（dù）考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能（néng）不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑（jìng）比不宜太大，因細而長的（de）模具型心容易（yì）斷、變形。孔（kǒng）與產品（pǐn）外邊緣的距離（lí）最好要大於1.5倍孔徑，孔與（yǔ）孔之間的距離最（zuì）好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的（de）強度。
與模具開（kāi）模（mó）方（fāng）向（xiàng）平行的孔在模具上通常（cháng）上是用型心或碰（pèng）穿、插穿（chuān）成型，與模具開模方向不平（píng）行的（de）孔通常要做行位或斜頂，在（zài）不影響產品使用和裝配的（de）前提下（xià），產品側壁的孔在可能的情況（kuàng）下也應盡量做（zuò）成能用（yòng）碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品（pǐn）表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是（shì）光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕（diāo）刻麵。當紋麵的深度深、數（shù）量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料（liào）產品表麵的文字可（kě）以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心（xīn）較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於（yú）精（jīng）度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵（miàn）：
塑（sù）膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認（rèn）為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵（miàn），其（qí）容（róng）易變形翹（qiào）曲。
12．塑膠產品的（de）裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具（jù）上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點（diǎn）是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方（fāng）便，且可反複（fù）拆卸，多次使用。卡鉤的形（xíng）式有（yǒu）多種，要避免卡鉤（gōu）處局部（bù）膠位太厚，還（hái）要考慮卡鉤處模具做（zuò）模（mó）方便。卡（kǎ）鉤要做到配合（hé）鬆（sōng）緊合適，裝拆方便，其配合（hé）麵為貼合，其它麵適當留間（jiān）隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是（shì）模具加（jiā）工方便，裝配容易，拆（chāi）卸方便，但（dàn）其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做（zuò）齒（chǐ）口，齒（chǐ）口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的（de）間隙，深（shēn）度深時做斜度1-5度，常取2度，深（shēn）度淺時可不作（zuò）斜度。塑膠製品公（gōng）司認為，齒口的上（shàng）下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產（chǎn）品的配合麵處通（tōng）常做美觀（guān）線，美觀線的寬度常（cháng）取0.2-1.0，視產品的整體大小（xiǎo）而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻（kè）、蝕紋（wén）、拋光、加（jiā）顏色等（děng）。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料（liào）常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油（yóu）、噴防鏽漆。

標題：【塑膠模具廠家】塑膠產品結（jié）構設計要點 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1317.html

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