一、眾（zhòng）所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂（liè），深圳塑膠工廠認為，產（chǎn）生此現象的（de）原因主（zhǔ）要有以下幾點:
　　(1)模具溫度（dù）偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定（dìng）模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用（yòng）SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在壓鑄生（shēng）產前應進（jìn）行充分預熱作業（yè）,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好（hǎo）的熱平衡﹐使鑄件（jiàn）凝固速（sù）度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有（yǒu）良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提（tí）高壓鑄生產（chǎn）率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交變應力﹐提高（gāo）模具（jù）使用壽（shòu）命.具（jù）體規範如下（xià）﹕
　　合金（jīn）種類 鋁合（hé）金 　 鋅合金
　　模具預（yù）熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間（jiān）後（hòu），熱應力的（de）積累是直（zhí）接（jiē）導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認（rèn）為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類（lèi）型 　 第一次回火 　　 第二次回（huí）火（huǒ） 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使（shǐ）模具能達長壽命的22點要（yào）訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵（miàn）及轉角的間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗（cū）加工後應去（qù）應力回火
　　7、正確有熱（rè）處理，淬火冷卻須足夠（gòu）快（kuài）
　　8、徹底打磨去（qù）除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能（néng）太深
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模具至推薦的（de）溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品（pǐn）的前提下盡量降低鋁液溫度（dù）
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小（xiǎo）冷卻水量，避免再開機時模具承（chéng）受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫（tuō）模劑
　　20、在一定數（shù）量後的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模（mó）具（jù）廠家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1319.html

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