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在注塑模具注塑成型中,塑膠製品發生裂紋算是很常見的問題,那麽,我們(men)要怎樣做才能消除注(zhù)塑模具製品裂紋呢?
一、塑膠製品產生裂紋的原因
1、由於成型設定條件引起的殘(cán)餘應(yīng)力(過飽模);
2、脫模時發生的殘餘應力;
3、製品的形狀引起的(de)應力集中;
4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差;
5、材料的(de)劣化。
二(èr)、相關聯的知識
1、金屬鑲塊預先(xiān)加熱,則可以緩和成型時的殘餘應力,同樣的原(yuán)理,用成型後的退火代(dài)替鑲塊(kuài)加熱也是一種方法;
2、在成型設定條件中,用下降射出壓力這一措施是最有效(xiào)的;
3、如果脫模銷分別是平衡的,在脫模是加上大點的力。
三、消除注塑模(mó)具製品裂紋的解決方(fāng)法
1、即時:提高料(liào)筒溫度,降低射(shè)出壓力,降低脫模速度;
2、短期:提高模具型腔的光潔(jié)度;
3、長期:脫模斜度要足夠,脫模(mó)銷(xiāo)要分布平衡,製(zhì)品上不要設計有銳角,還有要盡量避免製品的厚度差異。
四、材料(liào)的差異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料(liào)容易粘在模具的鍍鉻層上,特(tè)別在角落上成為(wéi)倒錐體,所以要給以注(zhù)意;
2、聚碳酸脂(PC)容易在模(mó)具鑲塊處產生(shēng)裂紋,象這樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好。
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