塑膠模具注（zhù）塑製品出現翹曲和（hé）變形是很件棘手的問題（tí）。主要應從模具設計方麵著（zhe）手解決，而成型（xíng）條件的調（diào）整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具（jù）注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量（liàng）或麵積、設置脫模（mó）斜度等方法加（jiā）以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降（jiàng）低注射壓力、提高模具並使模具溫度（dù）均勻及提高樹脂溫度或采用退（tuì）火方法予以消除應力。

3、由（yóu）於冷卻方法不合（hé）適，使冷卻不（bú）均（jun1）勻或冷卻時間不足時（shí），可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可（kě）能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正（zhèng）模具的（de）設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁（bì）厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製（zhì）品的變形，按相反的方向修整模（mó）具，加以校正。收（shōu）縮率較大（dà）的樹脂，一般（bān）是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及（jí）PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠（jiāo）模具注塑製（zhì）品（pǐn）出現溢邊我們又該怎（zěn）麽解決（jué）呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放（fàng）在模具的（de）改善方麵。而在（zài）成型條件上，則可從降低流動性方麵入（rù）手。具體解決方法可采用（yòng）以下（xià）幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度（dù）。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生（shēng）的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料（liào）確定不同排氣槽的尺寸。

標（biāo）題：塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形要如何解決? 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1364.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具_塑膠注塑_注塑模具製品