電話機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組成（chéng）。要求有較高的光潔度及耐（nài）磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑（sù）料件的顏色應均（jun1）勻（yún）、光澤好。對光線應有高的耐（nài）曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無（wú）銀絲、夾（jiá）灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通（tōng）的模具，模具結構並不複雜，但是電話機模具的（de）難點在於，麵殼按鍵位（wèi）置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影（yǐng）響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較（jiào）大，導（dǎo）致（zhì）動模（mó）剛（gāng）性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見（jiàn）問題（tí）。

電話機外殼注塑模具（jù）設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模（mó）具尺寸較大，模（mó）架（jià）為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾（wěi）部對模板定位（wèi）。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底（dǐ）板（bǎn）之間同樣增加定位銷（xiāo），這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛（qián）澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵（tiě）和頂針板設（shè）計

塑件（jiàn）中心部（bù）位骨位深而數量多，故頂（dǐng）針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受（shòu）到限製，因而注塑壓力大，B板的（de）剛度會（huì）有所不足。此類問題通常是在模（mó）具中心設計大直徑的撐（chēng）頭加以解決。但（dàn）是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問（wèn）題通常是設計四邊整體方鐵，縮（suō）小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂（dǐng）的位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截（jié）式（shì）斜頂設計（jì），斜（xié）頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向（xiàng）套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加（jiā）剛性，便於（yú）更換，增加壽命。

5、模具導向

頂（dǐng）針板采用滾珠導套（tào）精密（mì）導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型（xíng）模具中，有（yǒu）標準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂（dǐng）之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。

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文章關鍵詞：注塑模具_電（diàn）話機外殼