注塑（sù）模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和（hé）型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

2、澆口脫料困難（nán）

在注塑（sù）過程中，澆口（kǒu）粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外（wài），操作者必須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率（lǜ）。

這種故障主要（yào）原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致（zhì）使澆（jiāo）口料在（zài）此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充（chōng）料速率不（bú）同，以及（jí）在裝（zhuāng）模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情（qíng）況下，注射（shè）時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題（tí），在模具（jù）分型麵上（shàng）增設高強度（dù）的定位鍵四麵各一（yī）個，最簡（jiǎn）便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理（lǐ）硬度務（wù）必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在動（dòng）模板下方（fāng）設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或（huò）者漏料

自製的頂杆質量較好，就是（shì）加（jiā）工成（chéng）本太高，現在通常選用（yòng）標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太（tài）小（xiǎo），在注（zhù）射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結（jié）果在下一次合模（mó）時這段露出的頂（dǐng）杆不能（néng）複位而撞壞凹（āo）模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查（chá）起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良（liáng）或水道漏（lòu）水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定（dìng），不要（yào）因（yīn）為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段（duàn）都容易造（zào）成滑塊傾斜（xié），特別（bié）是在合模時，滑（huá）塊複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具（jù）中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零（líng）件要有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡（jìn）量（liàng）避免使用（yòng），可以（yǐ）改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下（xià）可采用彈簧（huáng）推出定（dìng）模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液（yè）壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

這種機構較（jiào）常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位（wèi）以（yǐ）及用（yòng）料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角（jiǎo）A大；

（2）優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生較的大抽芯（xīn）距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力（lì）F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易（yì）出現斜銷變形和斜（xié）孔（kǒng）磨損。同時，斜銷對滑塊產生（shēng）向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊（kuài）滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨（mó）損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。

標題：塑膠模具廠家：注塑模具故障及其排除（chú）方法 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1376.html

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