塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個（gè）過程都要控製好，特別是一些細節（jiē）之處，你必須對進膠方式，分（fèn）型麵的（de）設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見（jiàn）的缺陷都很（hěn）了解（jiě），否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方（fāng）式。

進膠又受（shòu）到一模出幾穴和產品是不是外（wài）觀件的（de）影響。一（yī）出一的也有，一（yī）般都是大件或形（xíng）狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠（jiāo）；其次是一出（chū）四的一出四也就是兩個（gè）一出二加起來，不過這要考慮流道的（de）長度，和（hé）度適（shì）當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十（shí）六等（děng）都（dōu）可以說是（shì）一出四的演變。

在設計流道時（shí）上一級流道要比（bǐ）下一（yī）級流（liú）道（dào）大25%。另外（wài）如果產品是（shì）外（wài）觀件很多時間不能用大水（shuǐ）口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用（yòng）點進膠和潛水在頂（dǐng）針上的做法。但是潛水在頂針上的（de）做法（fǎ）要小心有時產品的（de）表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也要（yào）考慮結構（gòu），結構的強度和可行性以及分型麵的好（hǎo）不好加工，以及本廠的加工能力（lì）。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些（xiē）你都（dōu）確定好，就可以（yǐ）定（dìng）模仁的大小。這時把產品圖所要（yào）的（de）視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份（fèn）並鏡像，再（zài）乘以產品的（de）縮水率。

接下來我們就要（yào）用鏡像過並（bìng）乘了（le）縮水的圖（tú）來進行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間就會有（yǒu）一段流道，那這個流道的長度如（rú）何（hé）確定呢，一般（bān）唧嘴在模胚的中（zhōng）心，所以兩個產品之間的距（jù）離至少要放（fàng）的下一個唧嘴並保證到膠位（wèi）的鋼料的強度（dù）。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間（jiān）至少（shǎo）要有30MM.當然這個也要看產品的（de）大小和高度來（lái）決定，最好保證兩（liǎng）個產品的中心距為（wéi）整數。

兩個產品的中心定下來（lái）後，就可以確（què）定內模的大小了。通常是產品的邊向（xiàng）外30MM就差不多了，根據實（shí）際情況做一些（xiē）細節的調整。

內模的大（dà）小主要和水路以及鎖內（nèi）模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是（shì）依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚（pēi）的大小，模胚的大小是內（nèi）模的大小（xiǎo）加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調（diào）出看一下才行，這個遵守一個（gè）原則，就是內模的邊到回針的（de）邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳（jiā）。

4、所有的大小都確定（dìng）下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等

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