工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性（xìng）好，鍛造溫度範圍（wéi）寬（kuān），鍛裂冷裂及析出網狀碳化（huà）物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火（huǒ）硬度低且波動範（fàn）圍小，球（qiú）化（huà）率高。

3．切削（xuē）加工性：切削用（yòng）量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾（qīng）向小。

5．淬硬性：淬火（huǒ）後（hòu）具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透（tòu）性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬（cuì）火介質就（jiù）能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及（jí）工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小（xiǎo），無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷（lěng）卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂（liè）紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小（xiǎo），對於減輕（qīng）機械設（shè）備重量和節能具有（yǒu）重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言（yán）。

2.比（bǐ）強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如（rú）金屬高，但塑料密度（dù）小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相（xiàng）當高。尤其是（shì）以各（gè）種高強度的纖維狀（zhuàng）、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比（bǐ）剛（gāng）度比金屬還（hái）高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它（tā）們不與（yǔ）這些物質發生化學反應（yīng）。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐（nài）磨和（hé）自（zì）潤滑（huá）性好：塑料的（de）摩擦係數小、耐磨性好、有很好（hǎo）的自潤滑性，加上比強（qiáng）度高，傳動噪聲（shēng）小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸（zhóu）承、齒輪、凸輪和滑（huá）輪等機器零（líng）件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場（chǎng）合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色（sè）性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃（rèn）口（kǒu），研磨後刃口麵必須進行退磁（cí），不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具（jù）使用企業要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防（fáng）鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些（xiē）部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的成（chéng）型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。應在注塑機、模（mó）具正（zhèng）常運轉（zhuǎn）情況下，測（cè）試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信（xìn）息可確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。

2：彈簧等彈性零件在（zài）使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法（fǎ）就是更換，在（zài）更換過程中一定要注（zhù）意彈簧的規格和型號，彈（dàn）簧的規格和型號通過顏色、外徑和長（zhǎng）度三項來確認，隻（zhī）有在三項都相同的情況（kuàng）下（xià）才可以更換。彈（dàn）簧以進（jìn）口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出（chū）現折斷（duàn）、彎曲和啃壞（huài）的（de）現象，衝套一般都是啃壞的。衝（chōng）頭和衝套的損（sǔn）壞一（yī）般都用相同規格的零（líng）件進行更換。衝（chōng）頭的（de）參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸（cùn）、長度尺寸等。

4：緊固（gù）零（líng）件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件（jiàn）進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等（děng）。保（bǎo）養時檢查各部位的配件（jiàn）關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並（bìng）對具體的情況采取措施（shī）。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部（bù）位因損（sǔn）傷而（ér）卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常（cháng）保持（chí）模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換（huàn）；

完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對（duì）帶有齒（chǐ）輪（lún）、齒條（tiáo）模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；

隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄（zhǎi），大大降（jiàng）低冷卻（què）液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重視；

對（duì）於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有（yǒu）利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題（tí），選（xuǎn）材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量（liàng）的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝（yì）不完善，遺（yí）存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模（mó）結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口（kǒu）不暢出現堆集，卸料力過（guò）大使凸模承受（shòu）交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要（yào）表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱（rè）處理技術及工藝有問題，造成凸（tū）、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微（wēi）裂（liè）紋、甚至開裂（liè），研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑（huá）或有潤滑但（dàn）效果不佳。

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文章關鍵詞：模具的工（gōng）藝性能和維修（xiū）保養