成型產品外觀、尺寸、配合

 

1、產品（pǐn）表麵不允許缺陷：缺（quē）料（liào）、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（bái）（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

 

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔（róng）接痕強度並能通過功能安全（quán）測試。

 

3、收縮：外觀麵明顯處不（bú）允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

 

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求（qiú）的需保證裝配要求。

 

5、外觀（guān）明顯（xiǎn）處不能有氣紋、料（liào）花，產品一般（bān）不能有氣泡。 

 

6、產（chǎn）品（pǐn）的幾何形狀（zhuàng），尺寸大小精度應（yīng）符合正式有效的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求，產品公（gōng）差需根據公差原則，軸類尺寸（cùn）公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的（de）按要求。

 

7、產品壁厚：產品壁厚一般要（yào）求做到平均（jun1）壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據（jù）模具特性應做到-0.1mm。

 

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯（cuò）位小於（yú）0.1mm，不能有刮手現象（xiàng），有配合（hé）要求的孔、軸、麵要保證配合（hé）間隔和使用要求。 

 

模具外觀

 

1、模具銘（míng）牌內容（róng）完整，字符清（qīng）晰，排列整齊。

 

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板（bǎn）和基（jī）準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

 

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴（zuǐ），顧客另有要求的按要（yào）求。

 

4、冷卻（què）水嘴不應伸出模架表麵。

 

5、冷（lěng）卻水（shuǐ）嘴需加工（gōng）沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

 

6、冷卻水嘴應有進（jìn）出標記（jì）。

 

7、標記英文字符和數字應大於5。

 

8、位置在水（shuǐ）嘴正下方（fāng）10mm處（chù），字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

 

9、模（mó）具配（pèi）件應不影響模具的吊裝和（hé）存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位（wèi）機（jī）構等，應有支撐腿保護。

 

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿（chuān）過（guò）支撐腿（tuǐ）固定在模架（jià）上，過長（zhǎng）的（de）支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

 

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具（jù）外，不能隻用一個中心頂出。

 

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩（liǎng）種，定位圈高出底板（bǎn）10~20mm。顧客另有要求的除外。

 

13、模具外形尺寸應符合指定注塑（sù）機（jī）的要求。

 

14、安裝有方向要求的模（mó）具應在前（qián）模板或後模板上用箭頭標明安裝（zhuāng）方向，箭（jiàn）頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

 

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出（chū）水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

 

16、模具應（yīng）便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴（zuǐ）、油缸、預複（fù）位杆等幹（gàn）涉（shè）。 

 

模具材料和硬度

 

1、 模具模（mó）架應選（xuǎn）用符合標準的標準模架。

 

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆（gǎn）、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

 

3、成型（xíng）對模具（jù）易腐蝕的塑料時，成型（xíng）零件應采用耐腐蝕材料製作（zuò），或其成型麵應采（cǎi）取防腐蝕措施。

 

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵（miàn）硬化處理硬度應高於600HV。

 

模（mó）出、複位、抽插芯、取件（jiàn）

 

1、 頂出時應順（shùn）暢、無卡滯、無異常聲響。

 

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

 

3、 滑動（dòng）部件應開設油槽，表麵需進行氮化（huà）處理，處理（lǐ）後表（biǎo）麵（miàn）硬度為HV700以上。

 

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

 

5、 頂出距離應用限位（wèi）塊進行限位（wèi）。

 

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不（bú）得打（dǎ）磨，割斷。

 

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧（huáng）不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開（kāi）關。

 

8、 滑塊抽芯一（yī）般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度（dù）小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽（chōu）拔。

 

9、 油缸抽芯（xīn）成型部（bù）分（fèn）端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

 

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選（xuǎn）用T8A，經熱（rè）處理後硬（yìng）度（dù）為HRC50-55，耐磨板（bǎn）比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動（dòng）。

 

12、 頂杆上加倒鉤（gōu），倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

 

13、 頂杆孔與頂杆的（de）配合間隙（xì），封膠（jiāo）段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

 

14、 製品應（yīng）有利於操作工取（qǔ）下。

 

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆（gǎn）上應加槽或蝕紋。

 

16、 固（gù）定在頂杆上的頂塊，應牢固（gù）可靠（kào），四周非成型（xíng）部分應加（jiā）工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

 

17、 模架上的油路孔內應無（wú）鐵屑雜物。

 

18、 回程杆端麵平整（zhěng），無（wú）點焊。胚頭底部（bù）無墊片，點焊。

 

19、 三板模（mó）澆口板導向（xiàng）滑動順利，澆口板易拉開。

 

20、 三板模限位拉杆應布置（zhì）在模具安裝方向的（de）兩側，或在（zài）模（mó）架外加拉板，防止限位拉（lā）杆與操作工幹涉。

 

21、 油（yóu）路氣道應順暢，液壓頂出複位應到（dào）位。

 

22、 導套底部應開製排氣口。

 

23、 定位銷安裝不能有間隙。

 

冷卻、加熱係統

 

1、 冷卻或加熱（rè）係統應充分暢通。

 

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力（lì）下（xià）不得有滲漏現象，易於檢（jiǎn）修

 

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準（zhǔn）要求（qiú）。

 

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

 

5、 水、油流（liú）道隔片應（yīng）采用不易受腐蝕的材料。

 

6、 前後模應采用集中送水方（fāng）式。

 

澆注係統

 

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝（zhuāng）配。

 

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及（jí）冷（lěng）卻時間（jiān），同時澆注係（xì）統損耗的塑料應最少。

 

3、 三板模分澆道在前模板（bǎn）背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

 

4、 三（sān）板（bǎn）模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個（gè）深3mm的台階。

 

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可（kě）用無頭螺絲固定，也可（kě）以用壓板壓住。

 

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打（dǎ）磨機加工。

 

7、 點澆口處應按規範要求。

 

8、 分流道前端應（yīng）有一段延長部分作為冷料穴。

 

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑（huá）過渡。

 

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

 

11、 在頂（dǐng）料杆上的潛伏式澆口應（yīng）無表麵（miàn）收縮。

 

12、 透明製（zhì）品冷料穴直徑（jìng）、深度應符合設計標（biāo）準。

 

13、 料把易於（yú）去除（chú），製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料（liào）把。

 

14、 彎（wān）勾潛伏式澆（jiāo）口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

 

成型部分、分（fèn）型麵、排氣槽

 

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺陷。

 

2、鑲（xiāng）塊與模框配合，四周圓（yuán）角應有小於1mm的（de）間隙（xì）。

 

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂（shā）輪磨（mó）避（bì）空，封膠部分無（wú）凹陷。

 

4、排氣槽深度應小（xiǎo）於塑料的溢邊值。

 

5、嵌件研配應到位，安放順利、定（dìng）位可靠。

 

6、鑲（xiāng）塊、鑲芯等應（yīng）可靠定位固定，圓形（xíng）件有止轉，鑲（xiāng）塊（kuài）下麵不墊銅片、鐵片。

 

7、頂杆端麵與型（xíng）芯一致。

 

8、前（qián）後模成型部（bù）分無倒扣、倒角等缺陷。

 

9、筋位頂出應順利。

 

10、多腔模具的製品（pǐn），左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

 

11、模架鎖緊麵研配應到（dào）位，75%以上麵積碰到。

 

12、頂杆應布置在離側（cè）壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用（yòng）較大頂杆。

 

13、對於（yú）相同的件應注明編號1、2、3等。

 

14、各（gè）碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配（pèi）到位。

 

15、分型麵封膠部（bù）分應（yīng）符（fú）合設計（jì）標準。中型以下模具10-20mm，大（dà）型（xíng）模具30-50mm，其餘（yú）部分機（jī）加工（gōng）避空。

 

16、皮（pí）紋及噴砂應（yīng）均勻達到顧客要（yào）求。

 

17、外觀有要求的製（zhì）品（pǐn），製品上的螺釘應有防縮措施。

 

18、深度超過20mm的（de）螺釘柱應選（xuǎn）用頂管。

 

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

 

20、筋的寬度應在外觀麵（miàn）壁厚的百分之六十以（yǐ）下。

 

21、斜頂、滑塊上的（de）鑲芯應有可靠的固定（dìng）方式（shì）。

 

22、前模插入後（hòu）模或後模插入前模，四（sì）周應有（yǒu）斜麵鎖（suǒ）緊並機加工避空。 

 

注塑生（shēng）產工藝

 

1、模具在正常注塑工（gōng）藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性（xìng）和工藝參數調校的可重（chóng）複性。

 

2、模具注（zhù）塑生產時（shí）注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注（zhù）射壓力的85%。

 

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分（fèn）之三行程的注射速度不低於額定（dìng）最大注射速度的10%或超過額（é）定最大注射速度的90%。

 

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於（yú）實際最大注射壓力的85%。

 

5、模具（jù）注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

 

6、注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時（shí）間（jiān）一般各不超過2秒鍾）。

 

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲（xiāng）件固定要可靠。 

 

包裝、運輸

 

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

 

2、滑動部件應塗（tú）潤滑油。

 

3、澆口套進料口應用潤滑（huá）脂封堵。

 

4、模具應（yīng）安裝鎖模片，規格符合設計要求。

 

5、備品備件易損件應齊全，並附有（yǒu）明細表及供應商名稱。

 

6、模具水、液、氣、電進（jìn）出口應采取封口（kǒu）措施封口防止異物進入。

 

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求（qiú）的按要求（qiú）。

 

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧（gù）客有要求的按要求。

 

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電（diàn）子文檔均應齊全。

標題：模具驗收（shōu）109條（tiáo）標準 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1422.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權（quán）均（jun1）歸原作者及網（wǎng）站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具驗收（shōu）109條（tiáo）標準