1、唧（jī）咀（jǔ）（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機（jī）射（shè）膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模（mó）具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針（zhēn）板未退回到位時，開關未接通，此時線（xiàn）路斷（duàn）開，前後模不能（néng）合（hé）模，從而保證前模（mó）不會因（yīn）頂針沒（méi）退到位而撞到頂針（zhēn），這（zhè）樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完（wán）成後，頂（dǐng）棍推頂（dǐng）針（zhēn）板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水（shuǐ）口板拉開，從而使水（shuǐ）口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向（xiàng）作用（共4支（zhī））；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的（de）作用是引導上（shàng）模與下模以正確（què）位置對合。最常見（jiàn）的導向裝置就是導柱導套；

8、水路（lù）接（jiē）口：當模具在生（shēng）產時模具溫度不斷升高，運水（shuǐ）可讓模具在一個恒溫（wēn）下生產，從而保證產品的穩定（dìng）性；

9、斜導柱（zhù）：在開模時若（ruò）行位的彈簧不起作用時，則斜（xié）導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位（wèi）向前推進，鏟機固定在前模（mó）上（鏟機與行位（wèi）的配合麵為斜麵）；

11、行位（wèi）：裝於（yú）後模（mó）上；

12、行位墊片：用於增加（jiā）行位的耐磨性（xìng）；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂（dǐng）針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後（hòu），因回針和前模模胚接觸，所以（yǐ）可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂（dǐng）出時是依靠頂（dǐng）針，斜（xié）頂，司筒（tǒng）頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不（bú）動；在司筒針杯頭處鎖上一個（gè）無頭螺絲（sī），無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有（yǒu）環形骨（gǔ）位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板（bǎn）上的。

16、斜（xié）頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出（chū）模後，斜頂與產品扣位之間距離要有（yǒu）0.5MM以上，才能保（bǎo）證產（chǎn）品（pǐn）出模不會扣到斜頂（dǐng）；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與（yǔ）頂針（zhēn）相同，但一般用於製品中（zhōng）心帶有細孔（kǒng）的（de）圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱（zhù）位孔成型，配合司筒使用，並不（bú）是脫模用途；

19、支撐柱（撐（chēng）頭（tóu））：承（chéng）托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平（píng）或（huò）變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有（yǒu）效冷卻（què），使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水（shuǐ）孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉（hóu），一般用銅製造；

23、拉（lā）料杆：A、分（fèn）流道拉料杆：因分流（liú）道（dào）中所（suǒ）存的塑料（liào）不（bú）易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆（jiāo）口套內拉出主流道凝料便於與注塑機（jī）噴嘴分離（lí），一般在（zài）冷料穴（xué）的盡（jìn）端，拉料杆直徑等於澆（jiāo）口內徑大端的直（zhí）徑，以便溝住冷料；

24、滑（huá）塊：是完成側（cè）麵抽（chōu）芯的重（chóng）要零（líng）件，配合導滑槽（cáo）使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯（xīn）；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在（zài）製品側麵有凹（āo）凸（tū）形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯（xīn）平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆（gǎn）作用相同，起限位作用，為雙分型麵模（mó）具（細水口（kǒu））中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模（mó）架中常用於（yú）頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂（dǐng）出行程；

29、排（pái）氣槽：用於排（pái）出模具內本身的空氣以（yǐ）及因塑料受熱（rè）而產生的氣（qì）體。常見加工在分模、麵及熱流道（dào）板中。另有導柱透氣（qì）槽，一（yī）般加工於上夾（jiá）板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊（diào）環：又叫環首螺椎；用（yòng）於吊模；

32、中托司：安（ān）裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定（dìng）模板和動模板打開之前（qián）打開；

設計注意事（shì）項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板（bǎn） 3 MM；

⑶ 定模板開（kāi）口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷（shāng）尼龍塞，如做成（chéng）斜（xié）麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降（jiàng）低尼龍（lóng）塞（sāi）的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍（lóng）塞相配的定模板內的孔應拋光（guāng）；

⑹  切勿在尼龍（lóng）塞上加油，因為加油會使其（qí）磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車（chē）修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因（yīn）此（cǐ）提高了尼（ní）龍塞（sāi）的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量（liàng）的確定（dìng）：模具質量（liàng）100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑（jìng） 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增（zēng）加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板（bǎn）主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力（lì）；A、一般（bān）來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲（xiāng）件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省（shěng）模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件（jiàn），鑲件不要鑲通（tōng）；（0 ~ 1度斜麵（miàn））E、圓柱，圓孔要考（kǎo）慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓（yuán）形（xíng）鑲件，如果（guǒ）頂膠（jiāo）膠位不平或形狀不對（duì）稱，要（yào）做定位防轉；

36、螺釘拉（lā）杆：固（gù）定上（shàng）固定板和脫料板的開（kāi）模行程；

37、拉料水口板：固（gù）定拉料針；

38、前後（hòu）模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出（chū）料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開（kāi）行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部（bù）分的（de）頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁（biǎn）頂針；是頂出膠位比較深的（de）地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公（gōng）製成其形狀將其（qí）加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分（fèn）準備的，將其製（zhì）作（zuò）成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電（diàn）流加（jiā）工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品（pǐn）的局部形狀；

46、虎口：定位前後（hòu）模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下（xià）的孔頂出產品（pǐn）；

49、鏟機（jī）：安裝在滑塊的（de）對麵，安裝在斜（xié）導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於（yú）斜導柱的角度3~5°，滑塊在（zài）動模時（shí），鎖模塊在定模上。在合模時，鎖（suǒ）模塊在滑塊後麵抵住滑（huá）塊，防止（zhǐ）注（zhù）塑（sù）時滑塊（kuài）因受到注塑（sù）的壓力而產生（shēng）後退（tuì）位移（yí），進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起（qǐ）到鎖定模具滑塊的作用。在開模（mó）動（dòng）定模分（fèn）開時，鎖模（mó）塊也同時與（yǔ）滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完（wán）成（chéng）抽芯的過程；

50、鎖模塊（kuài）：是在模具起吊、裝卸、運（yùn）輸過（guò）程中不讓動定模打（dǎ）開，保護模具的作（zuò）用；在生產注塑（sù）時一（yī）定要將它打開（kāi）。一般（bān）小型模具裝一個就行了，大（dà）型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；

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