在實（shí）際的設計過程中，根據設計內容要求，需要考慮畫2D工（gōng）程（chéng）圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同，並非全部按以下（xià）順（shùn）序進行，可按各企（qǐ）業模具的特點進行修正，直至最終（zhōng）設計定案設內容與步驟詳下內（nèi）容（róng）

1據客戶提供塑（sù）件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理性（xìng）、製品壁厚的合理均勻性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設（shè）備參數是否與模具相關尺（chǐ）寸匹配，模具（jù）的型（xíng）腔（qiāng）數、製品生產（chǎn）批量（liàng）、鋼材要求等，然（rán）後把資料轉化成設計說明書。

2確（què）定模（mó）具（jù）類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局（jú）排列。

3確定分型麵(利用3D造（zào）型進行分型（xíng）或利（lì）用2D圖進行（háng）造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道（dào）、熱流道)，進行模流分析，確定澆口形式（shì）、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機（jī）構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出（chū）、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小（xiǎo），整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量（liàng）按標準模架設計。采用鑲塊（kuài）結構的模架設計（jì）要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細（xì）化:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規（guī）結構、特殊結構（gòu）)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設（shè）計。

13根據客戶（hù）或合同要求，選用（yòng）模具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細節的設計（jì）與審查。

15考（kǎo）慮其他結構件設計（jì），如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製（zhì）模（mó）具的2D圖樣(利用（yòng）3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。

標題：模具設計的內（nèi）容與步驟 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1443.html

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