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冷料道(dào)注塑模具
注塑模具(jù)的料道中有(yǒu)凝料,每次(cì)注塑成型(xíng)後都要去除凝料,如圖 4-17 所示。
熱流道注塑模具
熱流道模具是無(wú)流道模具的一種,如圖(tú)4-21所示。詳細內容(róng)見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具(jù)的類型及結構。溫流道注塑模具
溫流道注塑模具(jù)適用於熱固性塑料。熱固性塑料交聯(lián)固化後不(bú)能再(zài)生,因此它的無(wú)流道凝料注射模(mó)就具有更大的實用性。將熱流道(dào)原(yuán)理用於熱固性塑料注射成(chéng)型的工藝裝(zhuāng)置稱為溫流道(dào)注射(shè)模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係統,料筒和噴嘴溫(wēn)度通常保(bǎo)持在90~
110℃,以保證塑料處於流動狀態。
型腔部分為高(gāo)溫區,溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後,在受(shòu)熱承壓條件下交聯(lián)固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵,直徑通常為6~8mm,型腔與流道表麵均需鍍(dù)鉻處理。噴嘴孔徑(jìng)一般不小於4mm,並帶有0.5°~1°的錐角。分(fèn)型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵,並(bìng)備有啟閉高光良注塑模具
多點澆口的注塑模具,在注塑成型時,兩股或兩(liǎng)股以上的冷料熔合處,會產生(shēng)拚縫線即熔(róng)接痕。為了滿足成型製品的(de)表麵高質量無熔接痕的現象存(cún)在,如液晶電視機的麵板就需要應用(yòng)高光良注塑(sù)模具注塑成型。此(cǐ)模(mó)具的特點是在注射成型時,把模具的動、定模升溫(wēn)迅(xùn)速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接(jiē)痕的產生)再注塑成型(xíng),然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻
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