一般情況下，在注塑模具設計（jì）之前，企業的（de）生產部門要下達模具設計的任務（wù）書，模具（jù）設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內（nèi）容及具（jù）體要（yào）求（qiú）。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理（lǐ）料原材料選（xuǎn）用的合適性、采用注射成型的可行性，進而（ér）針對產品的複雜性考慮模具（jù）設計時必須采取的對策。在此（cǐ）基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產（chǎn）品及成型工藝分析是塑料（liào）模具設（shè）計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和（hé）成型工藝要求，才能設計出（chū）適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑（sù）件產品圖（tú），詳細（xì）了解塑件產品的（de）幾何形狀、產品（pǐn）的大小與壁（bì）厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵（miàn）粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料（liào）原（yuán）材料的牌號（hào）、生（shēng）產（chǎn）廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使（shǐ）用要求、各部分的作（zuò）用等（děng）。(4)了解產品的（de）其他技術（shù）要求（qiú），包括允許變形的範圍等（děng）。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具（jù）設計任務書即熟悉產品（pǐn）圖和相關技術要求以後，注塑模具設（shè）計者必須明確如下問（wèn）題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型（xíng），如不適合，就要求塑件產品的設計師更（gèng）改產品圖樣。從尺寸（cùn）公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否（fǒu）達到，如達不到，則要（yào）求修改公差（chà）。

(2)注（zhù）射（shè）成型可能會產（chǎn）生的缺陷：在注（zhù）射成型（xíng）的（de）過程中，考慮可（kě）能會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與（yǔ）措施。例如塑件成（chéng）型（xíng）後（hòu）是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產（chǎn）生翹曲變形，是否（fǒu）會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是（shì）否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製（zhì）訂時一一（yī）得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研究（jiū）出解（jiě）決這些問題的辦法。例（lì）如采用何種（zhǒng）澆注係（xì）統，澆口（kǒu）設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采（cǎi）用何種（zhǒng）鑲（xiāng）拚方法和加工（gōng）方法;塑料件側麵的凹凸和（hé）側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構（gòu）進（jìn）行（háng）側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方（fāng）等。

二、注（zhù）塑模具設計的一般（bān）步驟

注塑（sù）模具設計的一般步驟包括考慮分（fèn）型麵形式與塑件在模具（jù）中位置的確定、型腔數量的確（què）定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔（qiāng）與型芯的基本結構確定、側（cè）向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方（fāng）式的確（què）定、冷卻（què）係統的（de）設計、注射機的（de）選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件（jiàn）圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的（de）位置

注塑（sù）模具設計的（de）一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定（dìng）的。絕（jué）大部分的（de）塑件采用平直分型（xíng）麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者（zhě）曲麵分型麵。選擇分型麵（miàn）的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順（shùn）利脫模、保證不（bú）影響塑（sù）件的尺（chǐ）寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣（qì）體的排出。塑件在注塑模具（jù）中的位置（zhì）一般情況（kuàng）下（xià）主要以（yǐ）分型（xíng）後留在動模為原則（zé），對於平（píng）直單分型麵模具，通常型設置在定模，主型（xíng）芯設（shè）置在動模。

2.確定型腔數量

確（què）定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數正的（de）足（zú）全（quán）部條件的型腔數目為選擇;另一種是（shì）根據實際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排（pái）布（bù）與澆注（zhù）係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡（héng）式布置的形式，從（cóng）而（ér）使各個型腔的塑（sù）件內在（zài）質量均一（yī）穩定。

3.確定澆（jiāo）注係統的類型（xíng）和選（xuǎn）擇澆口的位置

在研讀塑料產（chǎn）品（pǐn）圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的（de）設計了。總結一般的經（jīng）驗，對（duì）於小型的盒類、圓形蓋等塑（sù）料件，如果澆口的痕（hén）跡不影（yǐng）響其美觀（guān）和使用（yòng）性（xìng）能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采（cǎi）用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣（yī）機甩幹筒等;對於外表麵（miàn）及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進（jìn）料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大多數各（gè）種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口（kǒu）進料。澆注係統的設計包括主流（liú）道、分流道、澆（jiāo）口和冷（lěng）料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很（hěn）重要。澆注（zhù）係統的設計還涉及模（mó）架的選用，如果采用側（cè）澆口進料，一般選用兩板式模（mó）架;若（ruò）采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫（tuō）出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基（jī）本結構

根據塑（sù）料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行（háng）機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構（gòu）

注塑模具（jù）設計的一般步驟（zhòu），塑件上側麵（miàn）是否有側孔或者側向凹凸形（xíng）狀，是確定是否需要采用（yòng）側向抽芯機構的依（yī）據。對於抽（chōu）芯距不是很長（zhǎng）的情況，一般采用斜導柱側向抽芯（xīn）機構抽芯;對於抽芯距較（jiào）長的場（chǎng）合（hé），通常采用（yòng）液（yè）壓抽芯機構抽芯。如果（guǒ）采用前者，盡量采用斜導柱固定（dìng）在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是（shì）否會產生幹（gàn）涉現象，若產（chǎn）生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的（de）生產應用中，常（cháng）用的是一次推出機構。一次推出（chū）機構（gòu）有推杆（gǎn）、推管、推件板之分。一般塑件采用推（tuī）杆推出機構。當塑件不大且是（shì）環（huán）形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要采（cǎi）用推管（guǎn）推出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采（cǎi）用（yòng）推件板推出機構。推管和推件板推出的塑（sù）料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯（xiǎn）的推（tuī）出痕跡。

7.確（què）定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射成型時的（de）氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模（mó）以後進行，以（yǐ）便明確（què）找到需要（yào）排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行（háng）冷（lěng）卻。根據模具型（xíng）腔和型芯的大小和複雜程度的不同（tóng），首先要考慮是否（fǒu）要采用水冷卻的冷（lěng）卻係統以及采（cǎi）用何種形式的冷（lěng）卻回路。接著要進行（háng）計算或憑（píng）經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構（gòu）設計的同（tóng）時應該加以考慮，這是因為要考慮給（gěi）冷卻水道事先留出足夠的位（wèi）置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法（fǎ）是先憑經驗確定注射機的型號，然（rán）後對參數（shù）進行濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進行選擇;另一種方（fāng）法是進行各項參數的計（jì）算，然後選擇合適的注射機。各項參（cān）數的計算和校核包括：根據塑（sù）件的重量、在分型麵上的投影麵（miàn）積、動模座（zuò）板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離和（hé）開模距離，對（duì）注射量、鎖模力、注射（shè）壓力、模具與注射機安裝部分相關（guān）尺寸等（děng）進行校核。

10.校核模具有關零件（jiàn）的剛度和強度

對於成型零件及主要的零（líng）部件都應該進行強度和剛度的校核，這（zhè）在選擇合適的模（mó）架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖（tú）標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便（biàn）於裝配，當（dāng）凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須（xū）先繪製動（dòng）模和定模的部件圖，在繪製部件圖（tú）的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必（bì）要的尺寸，如外形（xíng）尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全（quán）部零件按照順序進行編號，並且填（tián）寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件（jiàn）圖

由模具的裝配圖和部件圖繪（huì）製模具的零件圖（tú）。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件（jiàn）;先繪製內部零件，後繪（huì）製外部（bù）零（líng）件;先繪（huì）製（zhì）複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型（xíng）尺寸都（dōu）應該（gāi）標注尺寸公差，重要零件要標（biāo）注幾何公差，所有加工麵都必須標注（zhù）出表麵粗糙度，技術要求中要（yào）標明（míng）某些尺寸必須要進行的配合加工或（huò）某些尺寸（cùn）及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明（míng）所（suǒ）用材料的熱處理要求等。

13.注（zhù）塑模具設（shè）計的一（yī）般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可（kě）加工性（xìng）等項目進自和他人審核。對於初學的（de）模具設計人員，能夠（gòu）參（cān）加注塑（sù）模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模（mó）、修模等，直至注塑（sù）模具正常（cháng）生產為止。

標題：注塑模具設計的一般步驟 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1581.html

*本站所（suǒ）有（yǒu）相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具設計的一般（bān）步（bù）驟,注塑模具（jù）