(一)點澆口澆（jiāo）注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆（jiāo）口澆注係統凝料的自動脫模（mó）

所（suǒ）示的單型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座（zuò）板中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢（bì）離開（kāi）澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在（zài）定位圈上。開模（mó）後，擋板（bǎn）先與定模座板分型（xíng），主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限（xiàn）位作用時，此過程分（fèn）型結（jié）束，而擋板與定模板開始分型，直至限位（wèi）螺釘限位。接著動定模的主分型麵分型（xíng），這時，擋板將澆口凝料從定模板中（zhōng）拉出並在（zài）自重作用下自（zì）動脫落（luò）。

所示的點澆口凝料自動推出機構中（zhōng），帶（dài）有（yǒu）凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆（jiāo）口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈（dàn）簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程（chéng）中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘（dìng）起作（zuò）用時，擋板與定模板及澆口套脫離（lí），同時澆口從澆口套中拉（lā）出並靠自重自動路下（xià）。定距杆（gǎn）用本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機（jī）構，一模多腔點（diǎn）澆口進（jìn）料注射模，其點（diǎn）澆口並不在主流（liú）道的對麵，而是在各（gè）自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝（níng）料自動推出（chū）與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模（mó）的結構，開模時，A分型麵先（xiān）分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺（luó）釘與定模推件板接（jiē）觸時，澆注係統凝（níng）料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型（xíng）麵分型，澆注係統由定模推件板從凹（āo）模型腔（qiāng）中脫出（chū），分型麵分（fèn）型，塑件由推（tuī）管推出。

所示為利用（yòng）分流道（dào）拉斷澆注係統的結構。在分流（liú）道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使（shǐ）澆注係統在（zài）澆口處與塑件斷開，同（tóng）時在動模板上設置了反錐度拉（lā）料杆,使主流道凝（níng）料脫（tuō）出定模板,並使分流道凝料拉出（chū）斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆（jiāo）注係統的主（zhǔ）流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深（shēn）2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在（zài）定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將（jiāng）澆注係（xì）統從注塑（sù）模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用（yòng），注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用（yòng）下（xià），分流道推板與中間板分（fèn）型，繼續（xù）開模，中間板（bǎn）與拉杆左端接觸，從而使（shǐ）分流道推板與定模板分型，即由分流（liú）道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆（gǎn）。

(二)潛伏澆口澆注（zhù）係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的（de）結（jié）構形式。開模時，塑件包在凸模上隨（suí）動模一起（qǐ）移動，分流道（dào）和（hé）澆（jiāo）口（kǒu）及主流道凝料由於僧鋪的作（zuò）用留（liú）在動（dòng）模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同（tóng）時伏澆口被切（qiē）斷（duàn），澆注係統凝料在流道推杆的（de）作用下推（tuī）出（chū）動模（mó）板（bǎn）而自（zì）動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的（de）結構（gòu）形式，開模時，塑件包（bāo）在動模型芯定模板中脫出，同（tóng）清（qīng）請口被切斷（duàn），而分流（liú）道、開模時、盟件（jiàn）包在動損銷穴的（de）作用下，被拉出定模（mó）板而隨動模移動;推出機構工（gōng）作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九（jiǔ）、帶螺紋塑件（jiàn）的脫模（mó）機構

通常（cháng）塑件上（shàng）的內（nèi）螺紋由螺紋型芯成（chéng）型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環（huán）成型。為了使塑件從螺（luó）紋型芯或型環（huán）上脫出，塑件和（hé）螺紋型芯或型環之（zhī）間（jiān）除了要有相（xiàng）對轉動以外，還必須有軸向的相對移（yí）動，如果螺（luó）紋型芯或型（xíng）環在轉（zhuǎn）動時，塑件也隨（suí）著一（yī）起（qǐ）轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型（xíng）環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺（luó）紋塑（sù）件在（zài）脫模時需要一（yī）些特殊（shū）的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生（shēng）產批（pī）量（liàng），塑件上的螺紋常用三種（zhǒng）方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本（běn）身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種（zhǒng）脫模方式多用（yòng）於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模（mó），可使注塑模具結構簡單，對（duì）於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑（sù）件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利（lì）用塑件彈性強（qiáng）製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活（huó）動螺紋型（xíng）芯和型環，開（kāi）模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由（yóu）人工將塑件從螺（luó）紋型芯或型環上擰（nǐng）下，這類脫（tuō）卸方式所需的注（zhù）塑模具（jù）結構，在前麵螺紋（wén）型芯和型環的（de）設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的（de）專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從型腔中脫（tuō）出。是（shì）另一（yī）種手動脫螺紋的機構，塑件（jiàn）成型後，通過人工搖動與齒輪（lún）相連的（de）手柄，然後（hòu）由齒輪帶動齒輪（lún）旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來（lái），然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模（mó）

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常（cháng）是（shì）將開合模的往複運動轉（zhuǎn）變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是（shì）在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但（dàn）一般結（jié）構較複雜，注塑模具製（zhì）造成本較高。

所示為橫向脫螺紋（wén）的（de）結構，它（tā）是利用固定在定（dìng）模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型（xíng）部分退出塑件，非成型部分旋入（rù）套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯（xīn）兩端螺紋的螺距應一致，否（fǒu）則（zé）脫螺紋無法進行。因外，其輪的度（dù）要（yào）保證爆紋型芯在脫模（mó）和複位過程中，建應一致，否則監是無（wú）齒條保持接觸。

所（suǒ）示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱（zhù）機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校（xiào）具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉（zhuǎn）過（guò）程中，塑件一邊脫開螺紋（wén）型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使（shǐ）其與（yǔ）塑件一起滯留在動模（mó）。一但要注意由於（yú）齒輪和齒輪旋向（xiàng）相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的（de）旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示（shì）是一個成型帶（dài）螺（luó）紋塑件的直角式（shì）注射模。開模時，開（kāi）合模絲杠（gàng）帶動注塑模具上的（de）主動齒輪軸轉動，並通過從動齒（chǐ）輪帶動螺紋型（xíng）芯旋轉，與此同時，定模上的（de）凹（āo）模固定板在彈簧（huáng）的作用（yòng）下（xià）隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件（jiàn）;當動模後退一定距離後，凹模固定（dìng）板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動（dòng）定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內（nèi）保（bǎo）留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模（mó）機構，設計這類注塑模（mó）具時應注意，注射機開合模（mó）絲杠的螺距一般和塑（sù）件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也（yě）很難使動模的移動速度與（yǔ）螺紋型芯的退（tuì）出速度相（xiàng）等，為了補（bǔ）償兩者的速度差，防止螺（luó）紋型（xíng）芯過早地將（jiāng）塑件從凹模型腔中拉出，使塑件（jiàn）的外形失去止轉的作用（yòng），必須在定模部分增（zēng）設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。

標題：注塑模具澆注係統凝料（liào）的脫模機構 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1589.html

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