首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模（mó）合二為一，所有緊固裝置（zhì）都要到位，避免留（liú）下空隙，填充階段需要使用加（jiā）熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個（gè）時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型（xíng）效率才會更高，這（zhè）也是整個注塑開（kāi）模工藝當（dāng）中最關（guān）鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段（duàn）。

所謂的保壓階段，就是在注塑開（kāi）模工藝（yì）當中，持續向模具施加壓力（lì），以此來增加內部（bù）塑料的（de）密度，此時內部的塑料鑄件已（yǐ）經逐漸成型，模具（jù）內部（bù）的（de）壓力達（dá）到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在（zài）這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的（de）工藝和手段。

完（wán）成了保壓階（jiē）段，就（jiù）開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的（de）過程約占（zhàn）注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑（sù）料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品（pǐn）出現的翹（qiào）曲現象，冷卻（què）過（guò）程關係（xì）到成品質量的成敗，消除（chú）了殘餘應力，也避免（miǎn）了塑料製品的鬆弛現象，為製（zhì）品的最終形態（tài）定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的（de）環節，雖（suī）然經過冷（lěng）卻之後，產品已經定型，但是打開（kāi）模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模（mó）具當中專門設計（jì）了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在（zài）初級塑（sù）料產品的生產過程中，要求並沒有那麽（me）高（gāo），但是如果需要一定的精密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對（duì）產品最終（zhōng）的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換（huàn），否（fǒu）則會產出源源不斷的不良品（pǐn）。

隻有專業的廠（chǎng）家才（cái）能生產專（zhuān）業的（de）模具，尤其對產（chǎn）品精度要求（qiú）高的相關企業（yè），往往隻和強者合作，經過反複注塑開模（mó）的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且（qiě）長期使用，極大（dà）的（de）降低了成本。

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