注塑（sù）模具製造需要用（yòng）到結構（gòu）強度不同（tóng）的（de）合金材料（liào），市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金（jīn）。

根據模具成型（xíng）方式的不同，製造工藝自然也不一樣，對模具進行（háng）精（jīng）確加工就必須使用高（gāo）精度工具，比如（rú）高（gāo）精度機床（chuáng），CNC加（jiā）工中心，電火（huǒ）花，熱處理，拋光，部分產品需要在住（zhù）宿（xiǔ）成型過程（chéng）中形成商標，就需要（yào）內部激光刻字，坐標磨，這都（dōu）是注塑模具製造過程中常見的精鑄工藝，為後續塑料（liào）製品帶來（lái）了極高的觀賞性，以及性能價值（zhí）。

在正式製造模具之（zhī）前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據（jù）需求方的（de）要求，小批量的生產出檢測使用模具，這（zhè）種模（mó）具多數采用樹脂和木（mù）材為（wéi）原材料，作用為驗證和檢測，再（zài）確定了（le）尺寸的（de）穩（wěn）定性，以及（jí）成（chéng）品符合要求之後，才會使用金屬材料進行（háng）批量加工，這也是注塑（sù）模具製造過程中必然（rán）要經曆的環節，能夠對大批量生（shēng）產的早期進行品質控製。

在模具批量製造過程中，模具廠家對品控要求非常（cháng）高，尤（yóu）其是針對尺寸（cùn）的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往（wǎng）往會反複使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試後，能（néng）夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具製造過（guò）程（chéng）中常見的品（pǐn）控要（yào）求（qiú），由於市場競爭越發激烈，即便像塑料（liào）盆，塑料杯，這種簡單常見的（de）日用品，也被（bèi）要求達到較（jiào）高的精度。

注塑模具製造更多采用小批量（liàng）定製化生產，隨著個（gè）性化（huà）消費時代的來臨，人們（men）對商品求新求變的願望更迫切，一件工業產（chǎn）品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和製造能力，以及快速投產（chǎn）能力（lì）都提出（chū）了要求。

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