一、其（qí）特點如下：

1、樹脂的（de）易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別（bié）是利用（yòng）了樹脂的絕（jué）緣性和金屬的（de）導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌（qiàn）件的事前成型組合，使（shǐ）得產品單元組合的後工程（chéng）更合理化。

4、嵌件品不盡限於金（jīn）屬，也有布、紙（zhǐ）、電線、塑料、玻璃、木材、線（xiàn）圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈（dàn）性成型品，通過基體上注塑成型製成產（chǎn）品後，可省去排（pái）列密封圏的（de）複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是（shì）熔融的材料與（yǔ）金屬嵌件的接合，與壓入成（chéng）型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性（xìng）更高。

7、選擇（zé）適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選（xuǎn）擇適當的模具構造，嵌件品也（yě）可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與（yǔ）機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實（shí）現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過（guò）去芯孔（kǒng）處理，也可製（zhì）成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事（shì）先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成（chéng）和容易保持金屬嵌件（jiàn）的模具形狀的（de）設計。對於嵌件形狀（zhuàng）不能改變的注塑加工產品，事先試（shì）驗是不可缺（quē）少的。

3、金屬嵌件的排列分離而（ér）使用輸送器（qì）的場合下（xià），金屬嵌件之間和嵌件與振動球（qiú）的接觸，會使嵌件表麵產生細微的（de）損傷，而（ér）影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事（shì）先測定金屬（shǔ）嵌件因（yīn）為衝壓（yā）加工而引起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料（liào）厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項（xiàng），盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹（gàn）燥處理。目的在於保證注塑加工產（chǎn）品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌（qiàn）件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件（jiàn），為（wéi）了在模具受熱（rè）、力、振動等環境條件（jiàn）影響下，保證成型動（dòng）作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工（gōng）工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1606.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝，注塑模具