(1)直通式水道直徑的（de）設計確定冷卻水道直徑通常（cháng）有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠（jiāo）模具上的其他（tā）孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導（dǎo）柱孔、複位杆孔、斜推開（kāi）禮和維件孔等（děng）)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另（lìng）外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的（de）距（jù）離（lí）≥10mm,離（lí）電熱嘴孔邊的距（jù）離≥12mm,離流道邊的（de）距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為（wéi）15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般（bān）情況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻水道，但（dàn）當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者（zhě）內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以（yǐ）達到冷卻效果。

(2)細（xì）長塑件的（de）冷卻：注塑模（mó）具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路（lù）沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應（yīng）盡量（liàng）由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且（qiě）因為水（shuǐ）管接頭太長，生產過程中容易（yì）鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔（róng）體進入型腔，到成（chéng）型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這時可以采用推杆鑲套（tào），使冷卻水避（bì）開推杆。

(5)在（zài）有些注塑模具中，兩個鑲件之間（jiān）的（de）冷卻（què）水需要連通。

2.圓環（huán）式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用（yòng）於圓形鑲件，鑲（xiāng）件中間（jiān）因有推杆、熔體流道而（ér）無法（fǎ）采用水井或噴流等冷卻方（fāng）式的場（chǎng）合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量（liàng）避免采（cǎi）用結構。

(2)端麵環形（xíng）冷卻水道（dào）：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸（cùn）的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深（shēn）時，可（kě）采用（yòng）圓周和端麵（miàn）同時（shí）冷（lěng）卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模（mó）具對於一些細（xì）長（zhǎng）的型芯，不能采用常（cháng）規運水，也不能采用（yòng）噴流及水井冷（lěng）卻，可采用冷卻棒將熔（róng）體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將（jiāng）熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的（de）基本形式

由於鈹銅（tóng）的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果（guǒ）型芯較小，還可以用鈹銅做型（xíng）芯材料（liào），導熱式冷卻水（shuǐ）道的基本形式。

5.導熱（rè）式（shì）冷卻水道設計的注意事（shì）項（xiàng）

(1)標（biāo）準的（de）冷卻棒直徑為（wéi）3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷（lěng）卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝（zhuāng）配時冷卻棒（bàng）表麵（miàn）塗導熱劑，冷卻棒在冷（lěng）卻水中（zhōng）的長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導（dǎo）熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑（jìng）應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導（dǎo）熱性（xìng）好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲（qiāo）死，給以後的維修拆裝帶來很大的（de）麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計（jì），當（dāng）自攻（gōng）螺柱較長時，通常都用推管推（tuī）出。螺柱內孔由（yóu）推管內的型芯成（chéng）型，由於型芯和（hé）螺柱接觸麵積較大，塑膠模（mó）具大量的熱量都傳給（gěi）了推管內的型芯，如果附（fù）近因推杆或螺釘較多而（ér）無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為（wéi）了提高塑（sù）件的成型質量和注塑（sù）模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯（xīn）可以（yǐ）用（yòng）鈹銅製作，再（zài）在型芯固定板上對型芯進行冷（lěng）卻，也可以達到理想的效果。

標題（tí）：注塑（sù）模具加工直（zhí）通（tōng）式水道設計 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1630.html

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