1.主（zhǔ）要模具（jù）結構 

塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型（xíng）雙色注塑模具機上進（jìn）行生產，注塑機兩個主（zhǔ）射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動（dòng）模旋轉。由於（yú）此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加（jiā）工（gōng）外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模（mó）具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小（xiǎo），設計成兩套獨立的模具 為（wéi）一色的主要產（chǎn）品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道（dào）采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料（liào），熱（rè）處理技術（shù）要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為（wéi）48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為50~52HRC;動模（mó）滑塊采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材（cái）料（liào），熱處理技術（shù）要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技（jì）術要求：氮化到 650~700HV;定模彎（wān）銷采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬（cuì）火（huǒ）後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌（pái）的標（biāo）準件。

2.注塑過程（chéng）解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模（mó）具（jù）加（jiā）工。當一色產品（pǐn）注塑成型完成（chéng）後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次（cì）合模，進（jìn）行二（èr）色產品（pǐn）的注塑成型，雙（shuāng）色（sè）模具成型完成後，模具（jù）再次打開，注塑機頂棍將二色（sè）產品及流道頂（dǐng）出，完成一個完整 雙色模具產（chǎn）品的注塑成型。 

塑膠件雙（shuāng）色注塑模具加工多滑結構，實（shí）際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同（tóng）時雙色模具（jù）成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色（sè）模具加工開模後，二色（sè）位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將（jiāng）二色產品及冷流（liú）道頂出，之後，動模工作（zuò）台旋（xuán）轉帶動 動模到（dào）下一個工作位置，注塑機合模（mó）繼續雙色注塑模具成型，如此連續生（shēng）產（chǎn）。

3.注意事（shì）項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高（gāo）度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要（yào）比二色產品的（de）冷（lěng）料盤大（dà）L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模（mó）具加工多滑結構（gòu），在雙色模具（jù）加工開（kāi）始設計前期要對雙色模具產品的（de）外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊（biān），所以該產（chǎn）品的分型線不能按分型線設計，而需要（yào）按設計滑塊成型。

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