1.主要模具結構

雙色（sè）模具旋轉模芯方案，雙色模具加（jiā）工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處（chù）理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲（xiāng）件采用（yòng）1.2767材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化（huà）處理（lǐ），硬（yìng）度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出（chū）廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉（zhuǎn）動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品（pǐn）牌的標準件。

2.注塑（sù）過程解析（xī）

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋（xuán）轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注（zhù）塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過（guò）旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動（dòng）模型芯旋轉（zhuǎn）到二色產品（pǐn）的注塑位置，然後（hòu），雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成（chéng）一個雙色模具產向（xiàng）上（shàng）副（fù）射嘴的注塑（sù）成型。

一色產（chǎn）品主射嘴（zuǐ）實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期（qī）中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和（hé）一個完整的（de）雙色模具產品。每次雙（shuāng）色模具開模後，二色位置在先頂（dǐng）出產品和流道後，頂出（chū）轉動軸帶（dài）動動模定模平麵圖型芯順時（shí）針和逆時（shí）針（zhēn）循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的（de）一色產品澆口（kǒu）為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一（yī）色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著（zhe）動模型芯旋轉到二（èr）色（sè）產品的注塑位置，所以在二色產品的定模（mó）型腔上對應冷流道的位置要設計通（tōng）空，避免碰到流（liú）道損（sǔn）壞雙（shuāng）色模具。

2)該（gāi）雙色模具結構中的齒輪采（cǎi）用標準齒形設計，齒條（tiáo）也（yě）可以采用線切割工藝（yì）加工，要注（zhù）意齒端部要導圓（yuán），一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪（lún）與齒條的壽命，需對（duì）齒（chǐ）輪（lún）與齒條（tiáo）進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋（xuán）轉模芯方（fāng）案，在動（dòng）模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋（xuán）轉，在設計（jì）模胚時要注意設計足（zú）夠大的逼空，避免動模型芯及（jí）頂針板（bǎn）、頂針托板在回位時發（fā）生幹涉。

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