1.流動（dòng）性：在注塑模具加工成型過程中（zhōng），塑料（liào）熔體在一定的溫度與（yǔ）壓力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞（huài）， 東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模（mó）具澆注係（xì）統的尺（chǐ）寸及其他結構參數。在（zài）決定零件大小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分（fèn）子結構來講，流動的產生實質上是分子（zǐ）間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要（yào）取決於分子組成、相對（duì）分子（zǐ） 質量大小（xiǎo）及其結（jié）構。隻有線型分子結（jié）構而沒有或很少有 交聯（lián）結構的聚合物流動性好，而體型結（jié）構的高分子（zǐ）一般不產生流動。聚合物（wù）中加入填料會降（jiàng）低樹脂的流動性（xìng）; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生（shēng）缺料。有（yǒu）時當采用多個澆口時，塑料熔體的會（huì）合處不（bú）能很好地熔接而（ér）產生熔接痕（hén）。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容（róng）易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆等處的（de）溢（yì）料飛邊，因此，注塑加工成型過程中應適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性（xìng）的好壞采用統一的（de）方法來測定。對熱塑性塑料常用（yòng）的方法（fǎ）有熔融指數測定法和螺旋（xuán）線長度試驗法。熔融指數測定法（fǎ）是（shì）將被測塑料（liào）裝入（rù）的標準裝置內，在一定的溫（wēn）度（dù）和壓（yā）力下，通過測定熔體在 10min 內通過（guò）標準毛細管的塑料重量值來確定其流動（dòng）性的狀況，該值叫熔（róng）融指數。熔融指數（shù）越大，流動（dòng）性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋（xuán）線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德螺（luó）旋線模具（jù）內，用其所（suǒ）能達到的流動長度來表示該塑料的流動性（xìng）。流動長（zhǎng）度越長（zhǎng），流動性就越好（hǎo）。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、醋酸（suān）纖（xiān）維素等;流動性（xìng）中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲（jiǎ）醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料（liào）等。影響流動（dòng）性的因素主要有：

(1)溫度：料溫（wēn）高，則流動性大，但不同塑料也各有差（chà）異。聚苯（běn）乙烯、楽丙烯、聚酰胺（àn）、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯（zhǐ）、醋酸纖維等塑（sù）料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變（biàn）化的影響較小。

(2)壓（yā）力：注射壓力增大，則熔料受剪（jiǎn）切作用大，流動性（xìng）也增大，尤其是聚乙烯（xī）、聚甲醛較為敏感。

(3)模具（jù）結構：澆注係統的形式、尺寸、布（bù）置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度（dù）、型腔形式、排氣係統)、冷卻係統的設計、熔（róng）料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促（cù）使熔料溫（wēn）度降低，流（liú）動阻力增加的（de），流動（dòng）性就會降低。

2.相容（róng）性：相容性是（shì）指兩種或兩種以上不同品種的塑料（liào），在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混熔時製件會出現分（fèn）層、脫（tuō）皮等表（biǎo）麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子結構有一定關係，分子（zǐ）結構相似者較易（yì）相容（róng），例如高壓聚乙烯、低壓（yā）聚乙烯（xī）、聚丙烯彼此之間的混（hún）熔等;分子結構不同時較難相容，例（lì）如（rú）聚乙烯和（hé）聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗（sú）稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜合性能，是改（gǎi）進（jìn）塑料（liào）性能（néng）的重要途徑之一，例如（rú）聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸（xī）濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料（liào）大致可以分（fèn）為兩（liǎng）種類型：一類是具有吸濕（shī）或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是（shì）吸（xī）濕或黏附水（shuǐ）分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造（zào）成這種差別的原因主要是其組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含（hán）有酰（xiān）胺基CO-NH極（jí）性基因，對水有吸附（fù）能力;而聚乙烯類的分子鏈中是（shì）由非極性基因組成的，表（biǎo）麵（miàn）是蠟狀，對水不具有吸附能力。材（cái）料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易增（zēng）加吸濕性。

凡（fán）是具有吸濕或黏附水分（fèn）的塑料，如果水分含量超過一定的限（xiàn）度（dù），則由於在成（chéng）型注塑加工過程中，水分在成型機械（xiè）的（de）高溫料筒中（zhōng）變成（chéng）氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出（chū）現氣（qì）泡、銀（yín）絲與斑紋等缺（quē）陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新（xīn）吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差（chà）的塑料，在高溫下（xià）受熱時間較長（zhǎng）或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降（jiàng）解、分解的（de）傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料（liào），如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯（xī）、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙（yǐ）烯（xī）等（děng）。熱敏性塑料（liào）在分（fèn）解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤（yóu）其是有的分解氣體對人體、設（shè）備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同（tóng）時，有的分解物往往（wǎng）又是促使塑料分解的（de）催化劑。為（wéi）了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過程中（zhōng）出現過熱分（fèn）解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理（lǐ）選擇設備（bèi），正（zhèng）確控製成型溫度（dù）和成型周期，及時清理（lǐ）設備（bèi）中的分解（jiě）物等辦法。此外，也可采（cǎi）取合理設計模具的澆注係統，模具（jù）表麵（miàn）鍍鉻等措施。

標題：注塑加工廠熱敏性（xìng）塑料的（de）工藝性（xìng） 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1655.html

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