注射模每一次注射循環所能成型的塑（sù）件數量是由注塑模具的（de）型（xíng）腔數目決定的。型腔數目及（jí）排列（liè）方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件（jiàn）在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及（jí）排列方式

當塑料製件的設計（jì）已經完成，並（bìng）選定所用材料後，就需要考慮是采用單（dān）型腔模具還（hái）是（shì）多型腔模具。與多型腔（qiāng）模（mó）具相比，單型腔模具有（yǒu）如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這（zhè）一要求，因此如果生產的零（líng）件要求很小的尺寸公差時，采用單（dān）型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參（cān）數（shù）易於控製（zhì） 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條（tiáo）件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺（chǐ）寸是完全（quán）相同的（de），同模生產的幾個（gè）塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性（xìng）能往往也各不一（yī）樣（yàng）。

(3)注塑模具（jù）的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模（mó）具的推出機構、冷卻係（xì）統和注塑模具分型麵的技術要（yào）求，在（zài）大多數情況下（xià）都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置（zhì），此外，單型腔模具還（hái）具有製造成本低（dī）、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而（ér）言，多型腔模具是更為（wéi）有（yǒu）益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非（fēi）常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產（chǎn）中，大多數小型塑件的（de）成型注塑模具是（shì）多型腔的。

(一（yī）)型腔數目的確定

在設計（jì）實（shí）踐中，有先（xiān）確定注射機的（de）型號，再根（gēn）據所選用（yòng）的（de）注射機的技術規（guī）範（fàn）及塑件的（de）技術經濟要求，計算（suàn）能夠選取的型（xíng）腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後（hòu）根據生產條件（jiàn），如注射機的有關技術規範等進行校核（hé）計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一（yī）般考慮的要（yào）點有：

(1)塑料製件的批量和（hé）交貨周期（qī） 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使用多（duō）型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料（liào）製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求（qiú）等。如前（qián）所述，每（měi）增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和（hé）成型（xíng）工藝誤差的影響（xiǎng），塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能（néng）生產高精度塑件（jiàn），高精度塑（sù）件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件（jiàn）的形狀及（jí）尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方（fāng）麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材料費用後，塑件（jiàn）的成型加工（gōng）總成本（běn）。

(5)所選用（yòng）的注射機的技術規範 根據注射機的額（é）定注（zhù）射量及額定鎖模力求型腔數（shù）目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性，技術（shù）上又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局（jú）

多型腔模具設計的重要問題（tí）之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排（pái）布與澆注係統布置密（mì）切相關（guān），因而型腔的排布在多型腔模具設計中應（yīng）加以綜（zōng）合（hé）考慮。型腔的排布應使（shǐ）每個型腔（qiāng）都通過澆注係統（tǒng）從總壓力中均等地分得所需的足夠壓（yā）力（lì），以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一（yī）穩（wěn）定。這就要求型腔與主流道之（zhī）間的（de）距離盡（jìn）可能很短，同（tóng）時采用平（píng）衡的流道和（hé）合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑（sù）件（jiàn）尺寸的差異、應力形成及脫模困難（nán）等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔（qiāng）模具型（xíng）腔布局的幾則實例。為平（píng）衡（héng）式，其特點（diǎn）是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應相（xiàng）同，可實現均衡（héng）進（jìn）料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的（de）分流（liú）道的長度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮（suō）短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目（mù）的，各澆口的截麵尺寸要製作得不（bú）相同。應該指（zhǐ）出的是，多型腔模具成型同一尺寸（cùn）及（jí）精度要求的製件，不同塑件原則（zé）上不（bú）應該（gāi）用同（tóng）一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同（tóng）時安排（pái）尺寸相差較大的（de）型腔不是一（yī）個好的設計（jì），不過（guò）有時為了節約，特別是成（chéng）型配套式塑件的注塑模（mó）具，在生（shēng）產實（shí）踐中還使用（yòng）這一方法，但難（nán）免會（huì）引（yǐn）起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則（zé）有過大的不可逆應變等。

標題：塑料（liào）製件在注塑模具中的位置 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1659.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：塑料製件在注塑模具中的位置，注塑模具，注塑模（mó）具廠家（jiā）