一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各（gè）種（zhǒng）各（gè）樣原材料的生產加工融入強（qiáng），並能成型（xíng）填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣（yàng）式複雜、精度較高（gāo）和含（hán）有（yǒu）鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動（dòng）流水線等自動化技術相配合，生產製造（zào）效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注（zhù）塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機（jī）係統、電子（zǐ）操縱控製係統（tǒng）等構（gòu）成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模（mó）具中。

注塑係統關鍵由：熔融（róng）設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠（jǐ）出機螺杆齒輪（lún）傳（chuán）動、注入液壓缸、注塑座總體挪（nuó）動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不（bú）動，完成模（mó）具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保（bǎo）模具卡緊及其產（chǎn）品壓射（shè）。

合（hé）模係統由：前定模（mó）版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設（shè）備、調模設備、產品的（de）壓射設備保（bǎo）護性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家（jiā）用（yòng）電器、檢驗元（yuán）器（qì）件、儀表盤、液壓機驅動（dòng）器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動（dòng）力和完成操（cāo）縱。

3．液壓（yā）傳動係統（tǒng）與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時（shí）間）和姿勢程序流程合理地工（gōng）作中。

液壓傳動係統設備由：各（gè）種各樣液壓件、液壓機液壓控製（zhì）係統、液壓機實行元（yuán）器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具（jù）注塑（sù）加工特性方法（fǎ）分

柱塞（sāi）式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉（liàn）性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係（xì）統的中線呈豎直排序

優點和（hé）缺點：占地少，模具（jù）拆卸便（biàn）捷（jié），便於安裝鑲件；外殼（ké）高（gāo）可（kě）靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易（yì）取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注（zhù）塑機：注入係（xì）統和合模係統的中線呈水準排（pái）序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式（shì）實際操作、模具裝拆不便，安裝（zhuāng）鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠（gòu） 成型管理（lǐ）中間位置不允許留進膠（jiāo）口印痕的產品；產品壓射時不可（kě）以全自動掉下來（lái），有（yǒu）礙於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏（yán）色的注塑原料，可以（yǐ）滿足客戶不同的外觀要（yào）求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時（shí）間較長、具備二種之（zhī）上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械（xiè）式、液（yè）壓式（shì）、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的（de）造成（chéng）與維持全由（yóu）齒輪傳動來健全。

（2）液（yè）壓-機械設備合（hé）模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織（zhī） 的（de）健身（shēn）運動、力的變大（dà）和（hé）鎖緊來做到（dào）均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即（jí）全液壓式，指從結構的動作到合模力的造成與維持全由（yóu）液壓（yā）傳（chuán）動係統來進行。

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