目前我國很多企業的注塑生產仍停留在（zài）“劣（liè）質、低效、高耗”的落（luò）後的生產（chǎn）管理模式上，習慣於跟著（zhe）“問題”後麵（miàn）跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各（gè）種浪費，成為了很多注塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享注（zhù）塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設（shè）計（jì）加工不合理導致試模/改模，次（cì）數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加（jiā）工量大，導致機位人手過多（duō）（後加工量大（dà），模具質量差）；

3、注塑（sù）機使用、維（wéi）護、保養工作差，經常（cháng）停產（chǎn）修模（模具（jù）使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能（néng）力低、工作質（zhì）量差，調（diào）機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職（zhí）責（zé）不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的（de）浪費；

7、不重視培訓工作（培訓（xùn）是回報率（lǜ）比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴（yán）格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損（sǔn）耗大所造成的浪費；

9、觀念落（luò）後，不與（yǔ）時俱進（jìn），不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑（sù）生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所（suǒ）造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪（làng）費現（xiàn）象就給大家分析到這裏了。

標題：注塑製品常（cháng）見的十（shí）大浪費現象 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1679.html

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