注塑模具（jù）成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡（pào）的（de）現象。它是由兩股熔體先交匯時（shí）氣體無法從分型，頂針及排氣槽排（pái）出所造的。氣泡（pào）通常在模具走（zǒu）膠兩熔體後填充接（jiē）合的位（wèi）置。模具缺少排（pái）氣口，或排（pái）氣口不（bú）夠大，導致（zhì）熔接位所（suǒ）產生的氣體。 如果（guǒ）產品設（shè）計的薄厚不均，也會造（zào）成氣泡（pào）。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻（yún）

模具設計（jì）方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重（chóng）新設計流（liú）道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝（yì）調整：

A、降低末尾一級（jí）注塑（sù）速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型遇到（dào）氣泡如（rú）何解決 網（wǎng）址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1689.html

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