注塑模具廠家加工模（mó）具由塑料帶入（rù）模具的熱量除通過熱輻射，對熱流的方式傳出模具外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳導的（de）方式帶（dài）出模外,模具溫度是（shì）指在注塑過程中與製品接觸的（de）模（mó）腔表麵（miàn）溫度。因為它（tā）直接影響到製品在模腔中（zhōng）的冷卻速度，從而對注（zhù）塑模具廠家製品的內在性（xìng）能和外觀質量都有很大的影響。

有效控製模（mó）具溫度的預備條件（jiàn）溫度控製係統由模具、模溫機、導熱流（liú）體三部分組成。為了（le）確保熱量能（néng）加給（gěi）模具或移走，係統各（gè）部分需要滿（mǎn）足以下條（tiáo）件：首先是在模具內部，冷卻通（tōng）道的表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布（bù）對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在（zài）壓力，從而提高了注塑件的質量（liàng）。它還可以（yǐ）縮短循環時間，降（jiàng）低產品（pǐn）成本。

其次是（shì）注塑模具廠家 使用模溫機時要能夠使（shǐ）導熱（rè）流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內（nèi），具體根據注塑件質（zhì）量要求來定。第三是導熱（rè）流體要具有良好的熱傳導能力（lì），重（chóng）要的（de）是，它要能在短時間內導入（rù）或導出大量的熱量。

高溫模溫機采用水或者導熱油加熱，可始終維持在（zài）恒定溫（wēn）度，優點是成本（běn）低、使用方便，但在模具設計上要考慮好熔接線的處理，同時對（duì）材（cái）料的流動性要求也（yě）相對更高。模（mó）溫機主要應用於對外（wài）觀要求較高（gāo）的產品。

大多數情況下，注（zhù）塑模具都（dōu）需（xū）要冷卻，冷（lěng）卻的主（zhǔ）要方式是在模具中加工冷卻水（shuǐ）道。冷卻水道的（de）形式主要有：直（zhí）通式水道（dào），圓環式水（shuǐ）道，導（dǎo）熱式水道，隔片式水道，螺旋式水（shuǐ）道和噴（pēn）流式水道。在實際（jì）設計工作中（zhōng），大多數模具的冷卻都采用直通式水道，當塑件形狀較特殊，則多由直通式水道和其他冷卻水道組合冷卻。

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