為了保證在生產過程中製造出理想的注塑模具產品，除應合（hé）理選用材（cái）料外，還必需考慮產品膠件（jiàn）的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既（jì）能保證膠件的順（shùn）利（lì）成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低（dī）生產成本的目的。每設計一款產品認真（zhēn）審核分析產品的脫模斜度，結（jié）構功能（néng），外觀要（yào）求。

為了塑膠件能（néng）順利（lì）的從模（mó）腔（qiāng）內脫（tuō）出（chū），在設計時就（jiù）要（yào）考（kǎo）慮產品內外壁（bì）要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜（xié）度，首先要了解塑（sù）料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計（jì）算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料（liào）性質脆，硬的脫（tuō）模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模（mó）斜度，但具體選擇脫模斜度時（shí）還注意以下幾（jǐ）點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸（cùn）大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計（jì）用大的脫模斜度

4、塑膠（jiāo）件縮水率大的，設計時要用（yòng）大的（de）脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫（tuō）模斜度要相應放大（dà）

6、如果要求開模後塑膠件（jiàn）保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表（biǎo）麵要（yào）設計（jì）的脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留（liú）在（zài）前模型（xíng）腔的則外表麵的脫模斜（xié）度應（yīng）設計（jì）的小於內表（biǎo）麵。但是，當內外表麵斜度（dù）不一致時（shí），往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含（hán）有自潤（rùn）滑劑的易脫模塑膠料可取（qǔ）小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴（kuò）大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公（gōng）差範圍（wéi）內。

標題：注（zhù）塑模（mó）具廠（chǎng）產品開發技（jì）巧之出模斜度詳解 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1704.html

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