對於每一件（jiàn）注塑模（mó）具件來說，由於它們（men）的用途和作用不相（xiàng）同，它們的性能和用材也就不相同，這就（jiù）導致它們（men）的形狀特征和（hé）尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對於（yú）模具的（de）結構形式來說也（yě）不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑（sù）件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素（sù）”，便可以尋找到注塑件成型的規（guī）律性。塑膠模具的“六要素”和“三種（zhǒng）分析（xī）方法”可（kě）用於各種（zhǒng）類型（xíng）的型（xíng）腔模結（jié）構方案的可（kě）行性分（fèn）析（xī）和論證，其中也包（bāo）括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具（jù） 存在著多種（zhǒng）結構（gòu）方案的論證（zhèng），注塑件在模具中存在著多種（zhǒng）擺（bǎi）放位置，模具結構（gòu）也相應有多種方案。方案中（zhōng）有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方（fāng）案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長（zhǎng）製造周（zhōu）期的方案，也（yě）是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好的（de）優化方案（àn）。 注塑模具加工廠家通過模具結構方（fāng）案的論證，就（jiù）是要找出這種優化方（fāng）案作（zuò）為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分（fèn）析的完（wán）整性　注塑件形體“六要素”分析如存（cún）在著遺漏，注塑模的（de）機構必定會存在著缺失，模具就不能完（wán）成注塑件（jiàn）成型加工中的功能和動作，所加（jiā）工的注塑件就達不（bú）到成型和使用的（de）要求。

③注塑模各種機構（gòu）的可靠性論證　對於注（zhù）塑模各種（zhǒng）機構的可靠（kào）性論（lùn）證，應先要找出機構的（de）結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑（sù）件形體“六要素”分析的要（yào）求。可靠性論證過程：由機構—方（fāng）案—要素的一一對應進行分析比較，直到找（zhǎo）到精簡的結（jié）構設計。

④注塑模薄弱構件（jiàn）強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接（jiē）承受注射壓力的部位。動模（mó）墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜（xié）銷是懸臂梁。這些都是注塑（sù）模零件中強度和剛度比較薄弱（ruò）的部分。在設計投影麵積較（jiào）大注塑件的（de）模具時，一定要進行模（mó）具強度和剛度的（de）校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構（gòu）所有的運動都無（wú）法進行。

標題：雙色注塑廠優化方案論證分析三步走 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1708.html

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