一、不要只重（chóng）产品规（guī）划，忽视塑胶模具制作。 

有些用户在（zài）开发产品或新产（chǎn）品试制时（shí），往往初期只注重于（yú）产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方（fāng）案开（kāi）始确认后，即（jí）提早与模具厂商接触有两个好处： 

1、可以保证规划的产品有好的成形工艺（yì），不会因零件难以加工而修正（zhèng）定型规划。 

2、模具（jù）制作方可提早做（zuò）规划准备，防止匆忙中考虑不周，影（yǐng）响工期。 

3、制作高质量（liàng）塑胶（jiāo）模具，只要供需双方紧密（mì）配合，才干终究降低成本，缩短周期。 

二、不要（yào）只看价格，要从质量（liàng）、周（zhōu）期、服务（wù）全方位考虑。 

1、模具种类很多，大致（zhì）可分为（wéi）十大类。依（yī）据零（líng）件资料、物理化学功能、机械强度、尺寸精（jīng）度（dù）、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求（qiú），挑选不同类型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要运（yùn）用高精（jīng）度的数控机床加工，而且模具原（yuán）料、成形工艺（yì）都有严格（gé）要求，还需运用CAD / CAE / CAM模具技能去规（guī）划、分析。 

3、有些（xiē）零件因为成型时有特殊要求，模具还需运用暖流道，气辅成型，氮气缸等先进的（de）工艺。 

4、制（zhì）作厂家应具有数控、电（diàn）火花、线切割（gē）机床及数控仿型（xíng）铣设备，高精度磨床，高精（jīng）度三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。 

5、一般大型（xíng）冲压模具（jù）(如汽车复盖件模（mó）具)要考虑（lǜ）机床（chuáng）是（shì）否有压边组织，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还（hái）要考虑（lǜ）冲次、送料设备、机（jī）床及模具保护设备。 

6、上述模具的制作手段及工艺不是（shì）每个企业都具（jù）有（yǒu）和把握的。在挑选协作厂家时一定要了解它的加工能力，不光看硬件设（shè）备，还要结合管理水平、加工经验以及技能力量。 

7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该支付高于模具价值（zhí）费用（yòng）的一（yī）起，也不应该少于模具的成本。模（mó）具厂家像（xiàng）你（nǐ）相（xiàng）同，要在事务中取得（dé）合理的赢利。订制一套报价低得多的模具会是费事的（de）开始。用户须从自身要求出发，全面衡量（liàng）。 

三、防止多（duō）头协作，尽量塑胶模具（jù）制作和制品加工一条龙。 

1、有了合格的模具(试件合格)，不一定能生产出批量的合格产品。这（zhè）主要与零（líng）件（jiàn）的加（jiā）工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技能本质有联系。 

2、有了（le）好的塑胶（jiāo）模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量防止多头协作。假如条（tiáo）件不具有，就要挑选一方全面担任，在订合一起一定要写清楚。 

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