不（bú）管是任何的物件都有一定的使用（yòng）寿（shòu）命，注塑模具也不例外，当使用到一定程度之后注塑模具便会失效需要开模生产新的模具，注塑模具的使用寿命受到多种因素的影响，只（zhī）有完完全全了解了这些因素的注塑模具厂才能对症下药生（shēng）产出寿命更持久的模具。

          

影响注塑模具寿命的第一点因素是溶蚀失效。注（zhù）塑（sù）模具厂常用的注塑合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝注塑的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元（yuán）素，它们（men）与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当（dāng）模具硬度较高时，则抗（kàng）蚀性较好，而成（chéng）型表面若有软点，则对抗蚀性不利。

影响注塑模具寿命的第二点原因热疲劳龟裂损坏失效，注塑生产时，模（mó）具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内（nèi）部产生变形，相（xiàng）互（hù）牵扯而出现反（fǎn）复循环的热应力，导致组（zǔ）织结构二损伤和丧失韧（rèn）性，引发微裂纹的出现，并继续（xù）扩展（zhǎn），一旦裂纹扩大（dà），还有（yǒu）熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面注塑起始时模具必须（xū）充分预热。另外，在注（zhù）塑生产过程中模具必须（xū）保持在一（yī）定的工作温度范围中，以（yǐ）免出（chū）现（xiàn）早期龟裂失效。同（tóng）时，要确保模（mó）具投产前和制造中（zhōng）的内因不发生问题。因实际生（shēng）产中，多数的模具（jù）失效是热疲劳龟裂（liè）失效。

              

影响（xiǎng）注塑模具寿（shòu）命的第三点原因碎裂失效在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面（miàn）上的划线痕迹或电加（jiā）工痕迹未被打磨光，或是成（chéng）型（xíng）的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界（jiè）存在脆性相或晶粒粗大（dà）时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具（jù）的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方（fāng）面凡模具面上的划痕、电（diàn）加（jiā）工痕迹（jì）等必须打磨（mó）光，即使它在浇（jiāo）注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高（gāo）、塑性好、冲击（jī）韧性和断裂韧性均好。  

了解（jiě）了这三大影（yǐng）响（xiǎng）注塑模（mó）具使用寿命的因素之后，深（shēn）圳丝瓜视频破解版注塑模具厂在（zài）生产制造（zào）的（de）过程中就可以对症下药（yào），提前避免了（le）这些因素带来的影（yǐng）响，做出（chū）品质更好的模具，不仅大大提高了生产的效率，也更好的（de）节约了企业的生产成本。

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