在塑件注塑成型后，塑件从模具型（xíng）腔中脱出，无论是采用单一的（de）或（huò）多元件的顶出（chū）机构，其脱（tuō）模工作一般都是一次完成的。但有时由于塑件的（de）特殊形状或生产自动化（huà）的需要，在一次脱模工作完成（chéng）后，塑件仍难以从型（xíng）腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。

其中的原因：

一 设备方面：顶出力不够。

二 模具方面

(1)脱模结构不（bú）合理或位置不当。

(2)脱模斜（xié）度不够。

(3)模温过（guò）高或通气不良。

(4)浇道壁或型腔表面粗糙（cāo）。

(5)喷嘴与模具进料口吻（wěn）合不（bú）服帖或喷嘴直径大于进料口直径。

三 工艺方面

(1)机筒温度太高或注射量太多。

(2)注射（shè）压力太高或保（bǎo）压及冷却时间长。

四 原料方面：润滑剂不足。

传（chuán）统的塑料模塑件的脱模方法大致分（fèn）为为顶、推、抽、旋四种。

现在有一种新脱模技术可以轻（qīng）松解决塑胶脱模问题。在（zài）塑（sù）胶（jiāo）模具行业（yè）中（zhōng），特别是需（xū）要用各种树（shù）脂化合（hé）物进行高度（dù）复杂的设计，外观高光泽精加工时 ，存在很多不可解决（jué）的问题。

纳（nà）米脱模涂层可以（yǐ）在塑胶模具表面，甚（shèn）至在（zài）塑胶模具的插件（jiàn）表面形成涂层，可明（míng）显的降低这些表面的摩擦系数，不必使（shǐ）用传统的脱模剂即可达到高度光泽的加工面. 即使在所使用的设计及（jí）塑料化合物使得机（jī）器/工具维修停产期较长，以致于生产产量低，经（jīng）济上不可行的临界情况下，纳米脱模涂层也可延长不间断生产时间，明显降低机器/工具维护停（tíng）产期. 使塑胶模具生（shēng）产发挥很大的效率和作用，减少浪费。纳米（mǐ）脱（tuō）模涂层不仅改善了塑胶模具表面的光滑度、精 确度，还大幅度提高（gāo）了塑胶模具制造工业的生（shēng）产率!

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