塑膠模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出（chū）係統等六（liù）大係統組成，其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度和精度高的部分。接下（xià）來丝瓜视频破解版模具製造廠家小編，詳細給（gěi）大家介紹一下（xià）：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係（xì）統是指構成製品形狀的各種零件組合（hé），包括（kuò）動模、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷（lěng）卻水（shuǐ）帶走模具（jù）的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不（bú）良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣（qì）體。

熔（róng）料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合（hé）間隙等來（lái）排氣（qì）。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需（xū）在動（dòng）模和定（dìng）模（mó）上分別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵（miàn）來（lái）輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導（dǎo）杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具（jù）內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。

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