我國五金模具產業經過多（duō）來的迅猛發（fā）展，模具零件的標準化、專業化（huà）和（hé）商品化工作，已具有較高的水平（píng），並（bìng）且取得了長足的（de）進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對（duì）模具標準進（jìn）行製定（dìng）、修訂和審（shěn）查（chá），共發布了90多項標（biāo）準，其中衝（chōng）模標準22項、塑料（liào）模（mó）標準（zhǔn）20餘項。這些標準的發（fā）布、實施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生了很大的社會效（xiào）益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深（shēn）入（rù）展開，無（wú）論是產品類型、品種、規格，還（hái）是產品的（de）技術性能（néng）和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準（zhǔn）化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較（jiào）大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數（shù）是規（guī）模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效（xiào）益低（dī）。隻有普通中小型標準（zhǔn）衝模模（mó）架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿（mǎn）足國內市場的需求，並有（yǒu）部分（fèn）出口。而那些技術（shù）含量高、結構先進、性能優異、質量上（shàng）乘、更（gèng）換便捷的具（jù）有（yǒu）個性化的產品，如球鎖式快換凸模及（jí）固定板、固體（tǐ）潤滑導（dǎo）板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生（shēng）產廠家甚少（shǎo），且由（yóu）於資金缺乏，技（jì）改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長（zhǎng），供需矛盾日（rì）益突出。
　　
　　據羅百（bǎi）輝統計（jì）分析，我國每（měi）年尚需從國外（wài）進口相當數量的（de）模（mó）具標準件，其費用約占年模（mó）具進口（kǒu）額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不（bú）少問題。諸如，產品標準（zhǔn）混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差（chà）；技改力度小、設備陳舊、工藝落（luò）後、專業（yè）化水平低、產品質量不穩定；專業（yè）人才缺乏，管理跟不上（shàng）、生產效率低、交貨周期長；生產（chǎn）銷售網（wǎng）點分布不（bú）均，經營品種規格少（shǎo），供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降（jiàng）價（jià）、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞（chéng）待（dài）解決的。
　　
　　總體（tǐ）來分析，中國五金（jīn）模具標準件行業（yè）發展前景非常樂觀，標準（zhǔn）件行業成為如今陽（yáng）光產業，正在跨向大世界。

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