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日前,國際模協秘書長羅百輝(huī)表示(shì),中國模具市場正(zhèng)處在高速增(zēng)長期(qī),尤(yóu)其是塑料橡膠模具,更是有了長足的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看出,進口塑膠模具金額比出口金額高很(hěn)多,塑(sù)模具產品進出口占比統計要改善中國塑料模具的進出口狀(zhuàng)況,必須加速國產塑(sù)料模(mó)具的發展。為此,要盡(jìn)快突破製約模具產(chǎn)業發展的(de)兩大瓶頸。一是模具標準(zhǔn)化率不足,這必然導致交貨期延長,同時造成用戶(hù)更換零部(bù)件(jiàn)的困難(nán)。模具標(biāo)準化程度低也直接(jiē)製(zhì)約著模具的(de)專業化分工協作和商品化流通,也限製了模具的出口,2011年中國模具標準化程度(dù)和商品化程度(dù)在55%左右,與發達國家(jiā)商品(pǐn)化程度70%-80%相比,還有較大的(de)差距(jù)。
羅(luó)百輝認為製約模具發展的另一個主要原因(yīn)是國內製造高精模具的能力較低。隨著(zhe)塑料工業(yè)的不斷發展,精密、大型、複雜、長壽命(mìng)塑(sù)料模具的發展將高於總量發(fā)展速度。同時,由於近年來進口模具中,精密、大型、複雜、長壽命模具占多數,所以,從減少進(jìn)口、提高國產化率角(jiǎo)度出發,這類國(guó)產高檔模具在市(shì)場上的(de)份額也(yě)將逐步增大。
隨著發達國家(jiā)模具產業和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整,與轎車、家(jiā)電和電子(zǐ)業相關的精密模具的需求不斷(duàn)增加,從速度、品質、成本及(jí)服務等多方麵加速了模具產業(yè)的競爭步伐,從(cóng)而不斷提升(shēng)國內模具標準化(huà)和精密化等方麵的技術水準。經過多年努力,塑料模標準模架、標準推杆和彈簧等在中國越來越廣泛地得到應用,並且出現了一些國產的商品化(huà)的熱流道係統(tǒng)組(zǔ)件;針對市場關鍵零(líng)部(bù)件、微孔、精細結構組件(jiàn)的加工要求,追求精密模具的開發以(yǐ)提高產品附加值,已成為一些中小企業發展之道。
未來模(mó)具將向大(dà)型化、高精密度(dù)、多功能(néng)複合型等方(fāng)向發展,熱流道模具在塑料模具中(zhōng)的(de)比重(chóng)將逐漸提高,並(bìng)且隨著塑料成(chéng)型工藝的不斷改進與發展,氣輔模(mó)具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時,由於近年來中國每(měi)年用20億(yì)美元左右進口模具,其中精密、大型(xíng)、複(fù)雜、長壽命模具占多數。從減少進口的角度出發,中國也應加快高檔塑料模具的開發。
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