一、製品（pǐn）的合理設（shè）計

我（wǒ）相信有很多人不會認同我的（de）看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大（dà）家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具（jù）企業來說，是怎麽一個情況，那是一（yī）場災難。拓成製作模具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時（shí）為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的（de）成本（běn）就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽車公司在（zài）設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零（líng）件叫中隔板，按原來（lái）的設計，這個零件（jiàn）很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將（jiāng）它分割成（chéng）2件。2套模具的製作成（chéng）本（běn）加起（qǐ）來（lái）也沒有（yǒu）超過（guò）200萬。配（pèi）套（tào）的注塑機都選用（yòng）了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一（yī）個（gè）產品設（shè）計師，要盡量多地了解模具的知識，使得（dé）設計出來的產品盡量適（shì）合模具工程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿（mǎn）足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有（yǒu）效最直接的措施。這裏麵還有一個生產力和生產（chǎn）關係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成（chéng）本（běn）是你們模具公司的事，和我無（wú）關。但是，假如生產關係重（chóng）新組合一下，注（zhù）塑（sù）公司和模具公司是一家的，那會（huì）怎麽樣？

事實上（shàng），這（zhè）是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的（de）公司，都是（shì）注塑公司和模（mó）具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品（pǐn）設計不合理，就會（huì）直接增加模具成本。

二、製品的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假（jiǎ）如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較（jiào）嚴重（chóng），因為製品形狀的改變，模具上要增（zēng）加機構，甚至連模架都（dōu）要（yào）重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在（zài）有很多（duō）快速成（chéng）型的手段，在做模（mó）具（jù）前按3D將手板做出來，進（jìn）行裝配時，及時修正產品的3D，能最大限度（dù）地減少由產品設計變更引起的成（chéng）本增加。

三、模具設（shè）計是否完善

這裏要（yào）分二種情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一般的模具（jù）企業（yè），設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也（yě）有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程（chéng）師剛來企業就能夠獨（dú）立設計出高水平的模（mó）具，就是有豐富經驗（yàn）的（de）模具（jù）工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全（quán）十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。

一個最重要，最有效的方（fāng）法就是集體評審（shěn）。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構（gòu）動態（tài）分析，試出的（de）產品和設計的產品（pǐn）3D比對分析等，可以最大限度地（dì）減少因模（mó）具（jù）設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具（jù）用戶明明隻要模（mó）具生產500件樣（yàng）品，是用來開發市場的（de），但是假如我們按（àn）壽命30萬模（mó）次的模具去設計，這（zhè）個成本就大了，屬於設計（jì）浪費。

四、盡量減少模具的（de）試模次數

很多模具企（qǐ）業，對模具加工費的（de）計算，是以模具接到訂單到模具合格後出（chū）廠時的天數來（lái）計算加工費的，假如模具經過（guò）多次試（shì）模（mó）還不能夠交付使用（yòng），除了按合同（tóng）要罰款外，模具（jù）在工廠內的天數越多，加工費也（yě）越多。

當然，試模的（de）費用也是非常可觀的。所以，多次（cì）或者是不可控（kòng）製的試模次數是模具成本管控的一大（dà）盲區。

我們（men）來分（fèn）析一下模具（jù）試模次數多的原因：

①.模（mó）具設計時沒有經過充分的集體評（píng）審，模具結構存在不合理之（zhī）處，使得模具在試（shì）模後還要經（jīng）過多次改進（jìn），使得模具成本超過預算。

假如經（jīng）過幾次（cì）改進，可以搞定，那是比較幸運的，但（dàn）很多時候是不如人意的，甚至模具（jù）要報廢重新做（zuò），這個成本就無法控製了。還有（yǒu）一些情況是（shì）模具設計很好，但（dàn）是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具（jù）成本（běn）。這個（gè）問題是沒有異議的，所以（yǐ）很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒（méi）有選對最佳的成（chéng）型工藝和（hé）注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理（lǐ）想。無端增加了試模次數，直接增加了（le）模具成本。這是一（yī）些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物（wù）理性能沒有充（chōng）分的了解，甚至連收縮率也（yě）沒有搞準確，這（zhè）樣的情況是時有（yǒu）發生的。所以，在設（shè）計模具前就一（yī）定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的（de），信（xìn）譽好的供應商。假（jiǎ）如（rú）由於（yú）貪便宜，和草率采購（gòu），使模具出問題，那是非（fēi）常可惜的。這樣的情況事實上是很（hěn）多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品（pǐn）合格

假如說，我們用了10萬元（yuán）人（rén）民幣，要求做一套轎車雜（zá）物（wù）盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具（jù）壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時（shí）取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必（bì）須再投模具。按原來的模具情（qíng）況，一下子要（yào）投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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