塑膠工業迄今已有120年的開展（zhǎn）前史，曆經一個多世紀的大開展，現如今塑膠（jiāo）已融入人類工作日子的方方麵（miàn）麵中，從機械、電子、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍工（gōng）、交通、建材、醫療、生物、能源等職業中都能觸摸（mō）得到，且上述職業中（zhōng）60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模具作為資（zī）料成型加（jiā）工中的重要的一種工藝配備在整個塑膠工業（yè）前史開展的長河（hé）中扮演著無（wú）足輕重的角色，因（yīn）而又常有“工業之母（mǔ）”的美譽（yù）。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展起步較（jiào）晚，但走運的是做為後起之秀國內塑膠工業呈現出井噴式開展速度（dù）。具體來說，我國模具規劃（huá）與製作技能的開展經曆（lì）了手工作坊製作的萌芽階段、工業化出產的快速開展及產品競賽階段和現代化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電子信息（xī）、家電、建材及機械職業等的高速開展，模具職（zhí）業完結了迅（xùn）猛開展。

目前（qián）我國模具出產總量已然位居世（shì）界前列，模具出（chū）產企業很多。但（dàn）模具（jù）規劃整體製作水（shuǐ）平仍舊落（luò）後德、美等先進國家，

具體表現為：技能含（hán）量低（dī）的模具已供過於求，而技能含量（liàng）較（jiào）高的中、高級模具（jù）還遠不（bú）能滿意國（guó）民經（jīng）濟開展的需求，比如精密、

複雜的衝壓模具和塑料模具（jù）、轎車覆蓋件模具、電子（zǐ）接插件等電（diàn）子產品（pǐn）模具等高（gāo）級模具仍有很大一部分需求進（jìn）口。


   為了習慣新形（xíng）勢，迎候世界（jiè）高端模具挑戰（zhàn），我國模具職業（yè）近幾年來不斷（duàn）提升技能（néng）水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體（tǐ）化技能、三維規劃技能、ERP和（hé）IM3等（děng）信息管理技能，以及高速加工、快速成型、虛擬（nǐ）仿真、機器（qì）人技能（néng）、智能製作及網絡技能等許多高新技能，經過各種質（zhì）量體係認證的企業也逐步增（zēng）多。

整體而言，關於未來國內塑膠模具產業將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度（dù）要求更高

     跟著日子和出產水平的不（bú）斷（duàn）提升，關於產（chǎn）品結構的要求也在不斷提高，這要求模具相同具有更高的觀賞性和更精密的功能性（xìng）規劃。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技（jì）能依賴（lài）性高、使用刀具繁（fán）多且複雜，加工周期也（yě）比（bǐ）較長，現（xiàn）已不能滿意塑膠模具製作要求。因而，高精（jīng）密立（lì）體型結構模具（jù）將成為新的增加需求點，未來模具的（de）開展將朝著精密、立（lì）體、高效、快速等方向開展。

     2.更高的塑膠模具使（shǐ）用壽命要（yào）求

     塑膠模具壽命是模具的一個重要參數，關乎著產（chǎn）品的質量（liàng）和產品的整體本錢，目（mù）前模具的使用（yòng）壽命在100萬次塑膠周期以上，而關於要求更高的產品，能夠挑選質量更高的（de）進口鋼材進行出產，可是其資料本錢（qián）和加工本錢也相應升高（gāo）。

     3.模具製作周期更短

     現在的市場競賽激（jī）烈，產品更新換代速度飛快，怎麽令產品更快更好的出（chū）現在消費者麵前，是企（qǐ）業製（zhì）勝的要害。所以要求產（chǎn）品從規劃到成品輸出控製在極短的時刻（kè）周期內；而且，許多產品都是由（yóu）多種結構和資料組合組（zǔ）裝而成，往往要求塑料件能在很短時刻內規劃完（wán）結並高效成型，從而（ér）使塑（sù）膠模具製作周期縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產需求（qiú）。

     4.規劃和（hé）製作分工更清晰

   目前國內現（xiàn）已形成了詳盡和專業的塑膠模具（jù）規劃、製作分工合作方式。由企業提出產品要求，然後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃計劃，在計劃（huá）確定之後轉由專業模（mó）具開發公司進行模具製作，製作完結的模（mó）具更轉由塑膠加工廠（chǎng）進行產品（pǐn）塑膠出產。而這些（xiē）環節現已專業化和規模化，不局限於本地，而（ér）經過（guò）專業的產業（yè）鏈就能夠完結，製作特色呈異地化和更詳盡的分工（gōng）。

     5.企（qǐ）業將向細分化專業（yè）化開展

   塑膠（jiāo）模具（jù）通常隻需求製作一套或幾套就能（néng）夠滿意出產要求，屬於單品（pǐn）出產（chǎn），可是組成模具的（de）配件卻十分多，從最大的模架到最小的頂針，都是至關重要的，每一個配件都影（yǐng）響著終究的產質量量，因而每一個配件的質量（liàng）都有必要達到十分高的精密度和質量（liàng）要求。因而（ér），關（guān）於配件的細分化和專業化出產要求隨之提升，隻要專心專業才幹完結更高質量的產品出產，以往多而雜的工業方式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於某一產品的企業才幹有更好的開展。

  麵臨國外先進技能（néng）與高質量製品的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料（liào）資料與注（zhù）塑工藝的研發力度，加速資源整（zhěng）合向（xiàng）園區化開展，而且模具試模成（chéng）果檢驗等工裝水平有（yǒu）必要趕（gǎn）快跟上，從而（ér）在技能、管理、工裝水平等方麵縮（suō）短與世界先進水準的距離（lí）。

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