注塑生產過程中需使用塑膠（jiāo）原料、色粉、水口（kǒu）料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料（liào）及包裝材料等，這些給注塑車（chē）間（jiān）的管理帶來（lái）了很（hěn）大的工作量和（hé）一定的難度（dù）。那麽，注塑加工（gōng）應該具備哪（nǎ）些條件呢？下麵我們簡（jiǎn）單來了解下。
    1、不一樣的材料，在（zài）注塑加工的時候所需（xū）求的溫度也是有所不同（tóng）的。溫度太高了或者是太（tài）低了都會對材料的加工發作欠好的影響，對成品的製成構成倒運的影（yǐng）響。比（bǐ）如說假定溫度太低了的（de）時候，對液體材料的顏（yán）色會發作一些（xiē）不正常的（de）情況；假定溫度太高了的時候，產品（pǐn）在（zài）出產出來往後就會有毛邊表象發作，產質量達不到需求。
    2、在注（zhù）塑加工的時候需求留神控製（zhì）澆注道裏（lǐ）麵的速（sù）度，假定太快的時候就會有毛邊出現，而且還（hái）會（huì）致使填充過飽（bǎo）以及燒焦等情況。假定太慢了（le）的時候就會有（yǒu）縮水表象，以及簡略開裂等（děng）情況（kuàng）。所以澆注的時候必定要留神對（duì）它的加工速度的控製，讓生產出來（lái）的產品質量抵達（dá）所需求。
    3、在加工的時候（hòu）需求留神（shén）控製冷卻時間，詳細所需求的時間還需求根據所加工產品的詳細情況來抉擇。對注塑模具的加工對成品標明的亮度會有較大的影響，所以是必需要多加留神（shén）的。