眾所周知，塑（sù）膠注塑加工模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直（zhí）接影響到（dào）注塑加工的準確度，嚴重的還會（huì）導致注塑加工模具的報廢，因此我們一定要重視起來。那麽，我們（men）該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確設計、精心加工、合（hé）理修模、及時氮化是防止出（chū）現條紋缺陷的關鍵措（cuò）施。
    精密注塑加工模具應嚴格（gé）按圖（tú）紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金（jīn）屬（shǔ）流動狀（zhuàng）態，減少摩擦熱（rè）；對於產（chǎn）生組織條（tiáo）紋的（de）注塑（sù）模具擠（jǐ）壓時，修模工應到現場了解注塑模（mó）具出料情（qíng）況，確定正確修（xiū）模方案;修模工親自觀（guān）察型（xíng）材出料瞬（shùn）間的狀（zhuàng）態要（yào）比觀察型材出料料頭來確定修模方案的（de）效果好得多；注塑模具按規定及時進（jìn）行（háng）氮化，確保固體金（jīn）屬合理的流動狀（zhuàng）態。
    精密注塑加工模具正確設計（jì），合理布局分流孔，合（hé）理確定工作（zuò）帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合（hé）角，使焊合點落在焊合室平麵（miàn）上，在保證模具（jù）芯（xīn）頭剛度（dù），強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合（hé）室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是（shì）防止（zhǐ）出現條紋缺陷的基礎措施。