塑膠模具在數控加（jiā）工中也隻是整個模具加工裏其中的（de）一個鏈條，但是這（zhè）個鏈條（tiáo）卻也（yě）很重要，那麽（me）我們又該（gāi）如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵（miàn）有多餘（yú）餘量的快速切除。在機床自動加工的過程中，根據設定的切削用量，刀具按照預定的切削軌跡（jì）而自動切削。
    2．切削的過程中切削（xuē）聲音的監（jiān）控在自動切削的過程中，一般開始切（qiē）削的時候，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的而且輕快的，這個時候的機床運動（dòng）是平穩（wěn）的。
    3．精加工過程監控精加工，主要（yào）是保證了工件的加工尺（chǐ）寸和加工表麵（miàn）的質量，切削的速度比較高，而且它的進給量比較大。然而這（zhè）個時候應該著（zhe）重注意積屑瘤對加（jiā）工表麵的影響，對於型腔（qiāng）加工（gōng），還要（yào）注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控（kòng）刀具的質量很大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工（gōng）的切削過程中，要通過聲音的監控、切削時間的控製、切削過程中暫停檢查還有工件表麵的分析等方法去判（pàn）斷刀具的正常磨損（sǔn）狀（zhuàng）況（kuàng）以及非正常的破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路（lù）線的呢？走刀路線（xiàn）指的是數控加工過程中刀（dāo）具相對（duì）於被加工件的運動軌跡（jì）和方（fāng）向。然而加工路線的合理（lǐ）選擇是非常重要（yào）的，因為它和零件的加工精（jīng）度和（hé）表麵的質量是密切相關的。在確定走刀（dāo）路線（xiàn）的時候，我們（men）是主要考慮下麵的（de）幾點：要（yào）保證零件的加工精度（dù）要求。方便數值的計算（suàn），減（jiǎn）少編程（chéng）的工作量。尋求最短（duǎn）的加工路（lù）線，用來減少空刀（dāo）的（de）時間從而提高加工的效（xiào）率。盡量去減少程序的段數（shù）。保（bǎo）證工件輪廓表麵在加工以後的粗糙（cāo）度的要求，最終輪（lún）廓應（yīng）安（ān）排最後（hòu）一走刀連（lián）續（xù）加工出來。刀具的進退刀路線也要（yào）認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留（liú）下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。