在注射生產的過程中，塑料注塑加（jiā）工件冷（lěng）卻的時（shí）間約（yuē）占整個（gè）注射生產周期的（de）80%。冷卻（què）不（bú）良常常會導致製品的翹曲（qǔ）變形或者產生表麵的缺陷，從而（ér）影響了製品尺寸的穩定性。所以說合理的安（ān）排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料熔體（tǐ）從（cóng）充滿注塑模具型腔以後到可以開模取出製件的這一段時間。可以開（kāi）模取出製件的時間標準，經常用製件已經充分固化（huà），具有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用同一種塑料成型，它的冷（lěng）卻時間也是（shì）和壁厚、熔融塑料的溫度還有（yǒu）成型件的脫模溫度以及注塑（sù）模具溫度不一（yī）樣的。所以我（wǒ）們沒有百分之（zhī）百能正確計算出（chū）的冷（lěng）卻時間，我們隻有在適當假定的基（jī）礎上來進行計算的公式。
    目前，我們（men）通常（cháng）是用以下三種標準來作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變（biàn）形溫度以下所需要的所有時間;
    ②結（jié）晶性塑（sù）料成型件壁的最厚部分（fèn）的中心（xīn）溫（wēn）度，冷（lěng）卻到他熔點以下的所有時間，或者（zhě）是達到規定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平均（jun1）溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間。