1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細（xì）記載（zǎi）、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大（dà）小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注（zhù）塑機（jī）、模具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件（jiàn）提供（gòng）的信（xìn）息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生（shēng）變形（xíng）及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工（gōng）作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護（hù），以確保（bǎo）其始終處於最佳工作（zuò）狀態；隨著生產時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道（dào）截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清理應引（yǐn）起重視；對於熱流道模具而言，加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結（jié）束後（hòu）都應對模（mó）具上的帶式（shì）加熱器、棒式（shì）加熱器（qì）、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履（lǚ）曆表進行（háng）比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具（jù）的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優（yōu）質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用（yòng）銅棒、銅（tóng）絲（sī）及專（zhuān）業模具清洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要（yào）使用（yòng）研磨機（jī）研磨拋光，並（bìng）噴（pēn）上專業的防鏽油，然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。