在注塑加工過程中，注塑製品存在著一個內在的質量問（wèn）題，那就是內應力。內應力的來源與所使用的塑料原料種類、注塑（sù）機的類型與塑化係統的結構、模具的結構及精度、塑料製品的結構、注塑成型的工藝參數的設定及控製、生產（chǎn）環境及操作者的狀態等有關。其中任何一項出現問題，都將影響到製品的質量。
    而且，由於製品的（de）表麵質量是內在質量的反映，所以，凡（fán）是能引起（qǐ）製品內在質量的因素，都能同時引起製品的表麵質（zhì）量及其他質量問題，如引起製品的開裂、銀紋、翹曲、變形、力（lì）學強度（dù）降低，甚至失去使用價值等問題。
內應力的種類及產生原因
注塑製品（pǐn）的內應（yīng）力（lì）主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不均（jun1）產生的應力。當熔體進入溫度較低（dī）的模具時，靠近模腔壁的熔體（tǐ）迅速地冷卻而固（gù）化。由於凝固的聚合物層（céng）導熱性很差，因而在（zài）製品厚度方向上產生較大的（de）溫度（dù）梯度。先凝固的外（wài）層熔體要阻止後凝固的內層熔（róng）體的收縮（suō），結果在外（wài）層產（chǎn）生壓應力（收縮應力），內層產生拉應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產生冷卻溫度不均（jun1）現象。
2、取（qǔ）向（xiàng）應力：
    是製品內部大分子取向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中最容易（yì）產生取向應力。其結果（guǒ），沿著流動方（fāng）向的分子取向程度最大，在速冷條（tiáo）件下，如果被拉（lā）直的分子鏈來不及鬆弛，則在該方向上產生了（le）取向應力。
3、收縮應力（lì）：
    注塑過程中，塑料分（fèn）子本身的平衡狀態（tài）受到破壞，並產生不平衡體積時的應力。如結（jié）晶塑（sù）料的（de）晶區與非晶區界麵因收縮不均產生的內應（yīng）力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變（biàn）形產生的應力。這主要是模具加工精度較差和設計不合理造成，如脫模（mó）斜度不（bú）夠，頂（dǐng）針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力（lì）可以歸納為成型應力，是成型過程產生的（de）應力。一般注塑製品中同時都存在幾種應力，製品的破壞，是由幾種應力（lì）共同作用的結果。