模具（jù）製作一般有哪（nǎ）些要求?下麵來一起看一下吧。
　　1、可（kě）以保證設計的產（chǎn）品有好的成（chéng）形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設計。
　　2、模具製作方（fāng）可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
　　3、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。
　　模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械強度（dù）、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
　　精（jīng）度要求高的模具需要使用高精度的（de）數控機床加工，而且模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴（yán）格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析（xī）。有（yǒu）些（xiē）零件由（yóu）於成型時有特（tè）殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割（gē）機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度（dù）磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型衝壓（yā）模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑（jì）、多（duō）功能位（wèi）級進（jìn）等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料裝置（zhì）、機床及模具保護裝置。
　　4、避免多頭（tóu）協作，盡量模具製（zhì）作和製品加工一條龍。
　　有了合格的模具(試件合格)，不一（yī）定能生產出批量的合格產品。這主要與零（líng）件的加工機床選型（xíng）、成形工藝(成（chéng）形溫度、成形時間等)及操作者的技術素（sù）質有關係。有了好的模具，還要有好的（de）成形加工，最（zuì）好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如（rú）果條件不具備，就要選擇（zé）一方全麵負（fù）責（zé），在訂合同時一定要（yào）寫清楚。
　　總之，製作高（gāo）質（zhì）量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成（chéng）本，縮短（duǎn）周期（qī），生產出令用戶滿意的模具產品。