一、模具加工工藝流程布置
　　1、底麵加工，加工量包管（guǎn）;
　　2、鑄件毛坯基準找正（zhèng），2D、3D型（xíng）麵餘量反省;
　　3、2D、3D型麵粗加工，非（fēi）裝置非任（rèn）務平（píng）麵加工;
　　4、半精加工模（mó）具前，側基準麵的找準（zhǔn）確保精度;
　　5、半精加工2D、3D型麵，精（jīng）加工各類裝置任務麵，半（bàn）精加工各類導向麵（miàn）、導向孔，留餘量精加工工藝基準（zhǔn）孔及高度（dù）基準麵，並記載數據;
　　6、查驗複查加工精度;
　　7、鉗工鑲作工序;
　　8、精加工模具前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量（liàng）反省;
　　9、精加工（gōng）型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔（kǒng）;
　　10、查驗（yàn）複查加工精度。
二（èr）、模具留（liú）意事（shì）項
　　1、工藝編製簡明、表達具體，加工內容盡（jìn）量數值化表達;
　　2、模具（jù）加工重（chóng）點難點（diǎn）處，工藝要特殊強調（diào）;
　　3、需求組（zǔ）合（hé）加工處，工藝表達清晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留意加工（gōng）精度的工藝要求注明;
　　5、組合加工（gōng）後，需獨自加工（gōng）的鑲塊零件，組合（hé）加工時工藝裝置獨自加（jiā）工的基準要求