橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進（jìn）行加熱和塑化（huà），並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通（tōng）過螺杆（gǎn）的旋轉不斷（duàn）地向（xiàng）前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特（tè）點：
    1、膠料通過擠出機螺杆（gǎn）的旋轉得到進一步的混煉和塑（sù）化，保（bǎo）證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材（cái）和供（gòng）壓製模具使用的（de）預（yù）成型（xíng）半成品；
　　3、擠出成型的製（zhì）品速度快，生產效率高，有利於自動化（huà）生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以（yǐ）滿足由於設備（bèi）的限製而不能采用模壓製造的超長製（zhì）品。
橡膠密封條擠出（chū）
    談到密封（fēng）條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅（yǐ）、天窗、發動機箱和（hé）後（hòu）備箱等汽（qì）車部位（wèi）的應用（yòng）和其防水、密（mì）封、隔音、防（fáng）塵、防凍、減震等作用，不但深（shēn）究於密封條（tiáo）從模（mó）具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量（liàng）產的（de）每一（yī）個工序，還非常注（zhù）重對（duì）於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽（qì）車的不同部（bù）位，具有不同的用途和功能，所以（yǐ）模具的結構較為複雜。
橡膠密（mì）封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉（xī）下橡膠擠（jǐ）出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋（xuán）轉得（dé）到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品（pǐn）膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通（tōng）過變換（huàn）口型模，可（kě）以擠出各（gè）種斷麵形狀（zhuàng）的橡膠（jiāo）型材和供壓（yā）製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高（gāo），有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以（yǐ）生（shēng）產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封（fēng）條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單（dān）體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠（jǐ）出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單（dān）擠出模一般（bān）由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為（wéi）複雜。