1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定（dìng）模（mó）將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具，相對的（de）兩側（cè）麵所受的反壓力（lì）不相等。 

2、澆口脫（tuō）料困難 
在（zài）注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。 

這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套（tào）的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此（cǐ）外，必（bì）須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在（zài）裝（zhuāng）模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲（qǔ）或切（qiē）斷，甚至無法開模。 

為了解決（jué）以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可（kě）保證動，定模孔的同（tóng）心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問（wèn）題（tí），往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用（yòng）低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板（bǎn）下方（fāng）設置支撐（chēng）柱（zhù）或支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。 

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料（liào） 
自製的頂杆質量較好，就（jiù）是（shì）加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於（yú）模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距（jù）離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合（hé）模時這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。 

為了解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都必須嚴（yán）格（gé）檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如（rú）。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大（dà），或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具（jù）不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活（huó）動（dòng）件熱脹卡死（sǐ）而損壞。 

冷卻係統的設計（jì），加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構複雜（zá）或加工困（kùn）難而省去（qù）這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題（tí）。 

7、導槽長度太小（xiǎo） 
有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度（dù）不應小於導（dǎo）槽全（quán）長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的（de）結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞（huài）

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以（yǐ）及用料太（tài）小。