模具是現（xiàn）代加工（gōng）業的重（chóng）要基礎之一（yī），隨著模具成形加工技術不斷發展，對模具材料的（de）要求也（yě）越來（lái）越（yuè）高（gāo）。
    模具在工作中除了要求基體具有足夠（gòu）高的強度和韌性的合理配合（hé）外，其表（biǎo）麵（miàn）性能對模（mó）具的工作性能和使用壽（shòu）命至關重要。這些表麵性（xìng）能指：耐（nài）磨損（sǔn）性能、耐腐蝕性能（néng）、摩擦係數、疲勞性能等。這些性（xìng）能的改善，單純（chún）依賴基（jī）體材料的（de）改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表麵（miàn）處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表（biǎo）麵處（chù）理技術得到迅速發展的（de）原因。
    模具的（de）表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性（xìng）或複合（hé）處理技術，改（gǎi）變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵（miàn）性能的係統工程。從（cóng）表麵處理的方式上，又可分為：化（huà）學方法、物理方法物理化學（xué）方法和機械方法。雖（suī）然旨在（zài）提高模具表麵性能新的處理技術不（bú）斷湧現，但在模具製造中應（yīng）用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積（jī）。
    滲（shèn）氮（dàn）工藝（yì）有氣（qì）體滲氮、離子（zǐ）滲氮、液體滲氮等方式.每一種（zhǒng）滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不（bú）同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好（hǎo）的（de）協調，同（tóng）時滲氮溫度低滲氮後（hòu）不需激烈冷卻，模具（jù）的變形極小，因此模具的表麵強化是采（cǎi）用滲氮技術較（jiào）早，也是應（yīng）用最廣泛的。
    模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模（mó）具的（de）工作表麵具有高的強度和耐磨性（xìng）。由此引入的技術思路是，用較低級的材（cái）料，即通過滲碳淬火（huǒ）來（lái）代替較（jiào）高級別的材料，從（cóng）而降低製造成本。