注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模（mó）具正常運轉下，測試模具的各種參（cān）數性能以確定模具現有的（de）狀態。如果有（yǒu）問（wèn）題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出（chū）有（yǒu）損壞情況。同時還要對幾個重要零部件進行重點的（de）檢測：頂出，導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位損傷卡住將可能停產。因此（cǐ）如果有不對磨損或其他問（wèn）題要及早發現以免不必要的發生。

那麽如何做好保養工作呢？在完成一個生產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗專業的防鏽油（yóu）。如有齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態。這些都是非常重要的。隨著生產時間持續,冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等,使冷（lěng）卻流道截麵（miàn）變小,冷卻通道變窄（zhǎi） ,因此對流道的清理應引起重視，避免流道（dào）的故障發生。早發現早保養（yǎng），流道就能（néng）發揮它應有的作用。

這裏有個比較特殊的（de）問題，對（duì）於熱流道模具（jù）而（ér）言（yán）,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,因為這是非常重（chóng）要的。因此,每個生（shēng）產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表（biǎo）進（jìn）行測量,如有（yǒu）損壞,要及時更換 ,並與模具履（lǚ）曆表進（jìn）行比（bǐ）較,做好記錄,以便適（shì）時發現問題,采取應對措施。模具的曆史記錄可以幫助我們少走一點彎路這是對的（de）。防範於（yú）未然，如有發現問題即可對症下藥。

毋庸置疑（yí），模具的表麵保養不可忽（hū）視,它直接影響產品（pǐn）的表（biǎo）麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適（shì）合、優質、專業的防鏽油（yóu）就尤為（wéi）重要。及時避免鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當模具完成生產任務（wù）後 ,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑 ,可用銅棒（bàng）、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑及（jí）其他沉積物 ,然後風幹。不能使用鐵絲之類（lèi）的工具來清洗模具內部，以免造成內部表（biǎo）麵損壞，更容易引起生鏽。